滚筒洗衣机设计规范.doc(2)

这时，马铃薯没有受到其他向前的推动力，只能在表面上作圆周运动，而不是从一端到另一端. 甚至与鼓壁接触的那部分材料也只能沿着壁反向旋转. 这与要求土豆从转鼓的一端移动到另一端是矛盾的. 因此，依靠马铃薯和滚筒壁之间的摩擦力来使马铃薯运动的方法不能完成清洁任务. 常用的物料推进方法: 利用物料的压力推动自身. 当马铃薯连续进入滚筒时，堆积高度将在滚筒的入口处形成. 在滚筒的旋转运动中，物料通过其自身的液滴被推向出口. 由于大量的水，水会影响物料的另一端，但是由于马铃薯之间滑动的困难，这会导致物料在一端严重堆积，而在另一端却缺乏物料，不会提高效果. 当材料之间的摩擦特别小时，通常使用此方法. 使用螺旋桨推进材料不仅具有更快的推进速度，而且还促进了材料的搅动. 然而，这种方式的制造过程相对复杂，成本高，并且不容易维护. 感光鼓与水平面成一定角度. 该方法利用马铃薯自身的重力分量sinmg作为推进力来实现马铃薯的自动推动. 对于土豆，只要将转鼓倾斜一个小角度，即可将其向前移动. 该方法易于实现，制造相对简单，实际意义更大.

此方法将在本设计中使用. 现在，通过倾斜滚筒来分析马铃薯的压力. 马铃薯的压力如下图（图5）所示，以推动马铃薯前进. 在单个马铃薯颗粒存在的情况下，承力材料承受其自身的重力G，惯性离心力P，摩擦力F和滚筒对材料的法向反作用力N. 在这种情况下，物料在滚筒中向下移动的条件为: sincos sincos sincos sin（cos-马铃薯和滚筒的静摩擦角. 可以从以下公式获得物料在滚筒中的最小移动速度和最小移动速度: 上式: 当马铃薯在倾斜的滚筒中移动时，由于物料自身的重力作用，它在滚筒倾斜的方向上掉落力的作用；物料在滚筒中受到一定程度的加速度，并且它的运动轨迹不再是一个完美的圆，而是一个闭合的螺旋图6.倾斜滚筒中物料的移动假定xo1y沿滚筒倾斜方向获取在坐标中，马铃薯颗粒的移动速度是: sinsin sinsin（3-10）t-马铃薯粒子理论进行一圈旋转所花费的时间s；两侧的积分是: rr，C2代入（3-11）和（3-12） ）即锅的相对运动轨迹方程x坐标中的ato粒子: （3-14）根据（3-13）和（3-14），可以在中制作土豆粒子. 轨迹倾斜的滚筒的轨迹如图7所示: 图7，物料颗粒在滚筒内绘制的向前倾斜运动轨迹向前移动，因此物料是套圈或螺旋形

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从图6可以看出，每次物料在倾斜的滚筒中旋转时，物料在滚筒倾斜方向上的行进距离为gtsin（3-16）. 因此，滚筒中物料的前进速度为: （3-17）（3-17）可以看出，滚筒中物料的前进速度与滚筒的倾斜角成正比，即，滚筒的倾斜角度越大，物料的前进速度越大，该速度与滚筒的转速成反比，也就是说，速度越高，物料的前进速度越慢. 对于大的倾斜辊，由于材料的最大惯性力可能小于摩擦力和重力分量之和，因此材料可能没有O2到O3. 临界条件为: （3-18）从此，临界倾斜角为: （3-19）当感光鼓的倾斜角度大于ac时，感光鼓中物料的移动将不再是套箍但蜿蜒的轨迹. 此时，滚筒中物料的停留时间短，总行程小，滚动效果不好，不利于提高清洁效果. 因此，鼓角ac不应太大滚筒清洗机厂家，通常为3 4.2. 滚筒材料的选择和驱动方法4.2. 1滚筒材料的选择滚筒零件的质量占整机的70％至80％，因此滚筒主体的材料和壁厚是决定设备生产成本的重要因素. 管的尺寸标准化了规格和生产能力. 管应具有足够的刚度和强度. 在安装和操作过程中应保持标准化. 这对于降低运行阻力和功率消耗，减少不均匀磨损，减少机械事故，确保长期安全有效地运行以及延长旋转气缸的使用寿命非常重要. 设计圆柱体.

管的刚度主要是管的横截面在大力作用下抵抗径向变形的能力. 同一物体的强度问题表钢，其中16Mn为4.2.2圆柱体的最小壁厚1.圆柱体的最小壁厚由以下公式计算: K——重量比表1.缸体厚度与直径的关系表1.缸体厚度与直径之间的关系表1.缸体厚度与直径之间的关系表1.缸体厚度与直径之间的关系（统计值）工作台气缸（统计）气缸直径1.1〜1.3 1.3〜2.62.6〜3.3〜3.6 3.3〜1012 14 16 18 20 0.0080.009〜0.0077 0.0092〜0.006 0.007〜0.0054 0.0062〜0.0053 0.006〜0.005 0.006〜0.005工作时条件较差（例如管上的材料严重磨损）时，通常可以将其增加2mm；当长度短时，可以适当地变薄. 如果仅由于刚度差而导致发条盒变大，则可以满足其他条件，除了增加壁厚之外，还可以通过其他方式增加圆柱的刚度. 4.2.3滚筒旋转驱动方式的选择滚筒的最大生产能力为每小时2吨. 所设计的滚筒的内径为1米，长度为2米，在制造上也更容易.

在这里您可以计算出感光鼓的大致速度范围. 根据滚筒转速的计算公式: r / min（3-20）10有效11.3〜19.8r / min所选的滚筒驱动方式为中间轴传动. 传动轴设置在滚筒的中心线上，并且支撑臂连接至滚筒. 电机通过减速器将动力传递到中心轴，中心轴驱动滚筒旋转. 这种传输方法相对简单. 由于设计所需的鼓的长度不长，所以旋转相对稳定. 但是，土豆有时会与中心轴和支撑臂发生碰撞，土豆的重量和体积不会太大，转鼓的转速和倾角不会太大，因此一般的土豆颗粒不会造成太大的冲击在中心轴和支撑臂上. 因此，我们选择了中心轴驱动方式. 4.3功率的计算和电动机的选择4.3.1功率的计算接下来，计算滚筒（3-23）工作所需的功率. 其中: n-滚筒的转速，r / min； M-驱动滚筒旋转所需的扭矩Nm； —传播效率. 根据扭矩计算公式: （3-24）D-滚筒直径，m； G-滚筒G1的重量与滚筒G2中原材料的重量之和. G1 = G3 + G4 + G5（3-25）G3侧支撑臂的重量，N； G4纵向支撑臂的重量，N； G5-鼓长，m； Y1物料重量，N / m马铃薯，装在桶中的填充系数.

（理论上，滚筒中物料的填充系数应根据物料上升角来计算）物料上升角为35〜45度，因此滚筒的利用率应为1/6〜1 / 9. 由于诸如瞬时材料运动的因素，材料填充系数远小于理论值. 通常Q为0.01〜0.1，这里我们选择Q为0.02. 从以上计算可知，传输效率η为0.6至0.7. 11在（3-24）中，我们可以从上式得知: -支撑臂的横截面半径，m；因此G3 =π10-6 27.8510 S-铁片的表面积d-铁片材料的厚度n-铁片的数量G2 G1 + G2 = G2 + G3 + G4 + G5 = 1.26kw通常为0.9 〜0.97. 经过计算，工作机达到所需速度所需的理论最小功率为1.26kw. 接下来，计算电动机的要求功率Pd. 首先确定从电动机到工作机械的总效率（3-33）= 1.26 / 0.88 1.43（kw）4.3.2电动机的选择4.3.2.1电动机功率的选择电动机的选择包括电动机类型，结构，功率的选择，速度和型号. 在工业上，通常使用三相交流电动机. Y系列三相交流异步电动机由于其结构简单，价格低廉，易于维护而通常被优先考虑. 当惯性矩和起动转矩较小时，可以选择Y系列三相交流异步电动机. 在频繁启动，制动和反向旋转，间歇性或短期工作的情况下，电动机需要较小的惯性矩和较大的过载能力，应选择该类型. YZ和YZR系列三相交流异步电动机，电动机的结构为开放，保护，封闭，防爆.

此处可以使用封闭的电动机. 因此，选择了Y系列全封闭笼式三相异步电动机. 选择原则: 如果选择的功率太小，则不能保证工作机械的正常运行，否则电动机将长期长时间过载而过早损坏；浪费. 对于长期连续的工作负载，可以根据电动机所需的功率来选择稳定的负载机器. 选择时，电动机的额定功率PN应略大于电动机的要求功率= 1.43kw，因此我们可以选择电动机功率为1.5 kw 4.3.2.2确定电动机的速度异步电动机的同步速度具有相同功率的电动机分别具有3000分钟，1500分钟，1000分钟和750分钟. 通常，电动机的同步速度高，极对数少，外形尺寸小，价格低；相反，速度越低，外轮廓尺寸越大，价格也越高. 由于工作机滚筒的转速较低，因此选择高速电机并不容易.

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