膨胀阀调试方法的故障排除和正确选择

1概述

众所周知，风幕柜的热力膨胀阀是水果保鲜柜制冷系统的四个主要部件之一，在制冷柜系统中，它负责减少煮熟的制冷剂. 食品柜从冷凝压力到蒸发压力，并按比例控制新鲜柜的制冷剂流量. 系统中热力膨胀阀的质量将直接影响整个系统的运行性能，因此对于消除热力膨胀阀的运行故障和及时正确选择具有重要意义. 对于空调系统的使用寿命，冷却效果和运行成本具有重要意义.

2热力膨胀阀的工作原理

热膨胀阀用于通过感觉到蒸发器出口处的气态制冷剂的过热来控制制冷剂流入蒸发器的流量. 根据不同的平衡方式，将热力膨胀阀分为外部平衡和内部平衡，在中央空调系统中中度采用外部平衡. 它由感应机构，执行机构，调节机构和阀体组成. 工作时，固定在蒸发器出口管上的热敏包装会感测到蒸发器出口的过热温度，从而在热敏包装中产生压力，并将压力从毛细管传递到上方空间膜片. 在压力的作用下，隔膜是有弹性的. 变形的方法将信号传输到顶针（执行器），从而调节阀的开度并控制制冷剂的流量.

3热力膨胀阀运行中若干故障的分析

3.1热力膨胀阀堵塞故障

3.1.1阻塞的原因

制冷系统中的热力膨胀阀经常发生堵塞故障，包括“脏塞”和“冰塞”. 堵头变脏的主要原因是系统中存在杂质，例如焊渣，铜屑，铁屑和纤维Wait. 结冰的原因是系统中的水分过多（水分），并且产生水分的方法是:

1）在安装过程中，系统的真空时间不足，无法排出管道中的水分；管道连接的焊接工艺不好，有泄漏点.

2）在向系统充注制冷剂时，连接软管中的空气不会从软管中吹出.

3）向系统补充润滑油时，进入空气.

3.1.2发生堵塞的地方

通常，干燥过滤器上会发生脏物堵塞，并且系统中的杂质会被过滤器拦截，从而导致脏物堵塞. 当发生这种情况时，系统首先显示回风温度升高而过热度升高. 故障严重后，系统将停止. 如果未清除系统中的杂质，则无法再次打开系统. 冰块通常发生在膨胀阀的孔口处，因为这是温度较低且整个系统的孔直径较小的地方. 由于系统没有冷却，因此系统的整体温度会上升. 随着温度升高，冰块将逐渐融化，然后系统将恢复冷却能力. 随着系统的整体温度再次降低，结冰将再次发生. 因此，结冰是一个反复的过程.

3.1.3清除堵塞的方法

那么如何消除堵塞故障？对于不太严重的堵塞，如果不是很严重，只需更换干燥的过滤器即可. 如果非常严重，则有必要清理系统管道中的杂质，排空并补充制冷剂. 对于轻微的冰块堵塞，可以在冰块堵塞处使用热毛巾. 如果严重的结冰程度影响了系统的正常运行，则应更换过滤干燥器，并再次清除系统管道中的水，并清除真空. 补充制冷剂.

3.2温度传感器故障

3.2.1温度传感器故障的常见原因

长时间给膨胀阀供应液体或未正确关闭膨胀阀时，过热和过冷度不正确. 原因可能是温度传感器发生故障. 包括:

1）温度传感组件的毛细管破裂，从而导致温度传感组件中的电荷泄漏，无法将正确的信号传输到热力膨胀阀的执行器上.

2）温度绷带的位置不正确.

3.2.2温度传感器故障的处理方法

通常，温度传感器应尽可能安装在蒸发器水平部分的回流管上，应远离压缩机的吸入口，并应靠近蒸发器，并且不应垂直安装. 当水平回风管的直径小于7/8英寸（22mm）时，应将温度传感器安装在回风管的上端和上端，即当水平回风管的直径大于7/8“时，应将暖包安装在回风管的轴线下方，与水平轴线成45度角，即“ 3 o”时钟”位置. 因为将温度传感袋安装在吸管的上部会降低反应的敏感性，并可能导致蒸发器中的制冷剂过多. 在吸管的底部安装温度传感袋会引起液体供应的干扰，因为总会有少量的液体制冷剂流到安装温度传感器的位置，从而导致温度的快速变化. 温度传感器.

在安装时，温度敏感的包装需要用铜片包裹，并且回风管的表面应除锈. 如果是钢管，则表面要除锈并涂上银漆，以确保包装对温度敏感

与气管良好接触. 温度敏感袋必须低于阀顶部隔膜的上腔，温度敏感袋的头部应水平或向下放置. 当相对位置高于膜片的上腔时，毛细管应向上弯曲成U形，以防止液体进入膜上芯片腔. 为了避免系统突然停机，制冷剂液体或油会积聚在温度传感器所在的水平管段中，并影响温度传感器的性能. 应该制作温度传感器后的管段

3.3调整不当

3.3.1关于膨胀阀调整概念

在进行调整时，我们必须首先了解一些概念

（1）膨胀阀的过热度: 热膨胀阀处于一定的开度，相应的过热度称为工作过热度，即热膨胀阀的过热度. 包括静态过热（SS）和开放过热（OS）.

（2）静态过热: 当热力膨胀阀处于打开位置时冰机膨胀阀的作用，弹簧力较小. 此时，由热力膨胀阀控制的过热度很小，称为静态过热度SS.

（3）动态过热: 膨胀阀的阀孔打开后，阀孔的开度随着出口蒸汽过热的增加而增加. 从阀孔的打开到全开，过热增加的值称为动态过热OS. 表示为曲线.

3.3.2膨胀阀的正确调整方法

（1）在调节热力膨胀阀之前，必须确认空调的冷却异常是由于热力膨胀阀偏离最佳工作点而不是由于氟利昂低，干燥过滤器堵塞而引起的. ，滤网，风扇，皮带等. 原因. 同时，有必要确保温度传感袋采样信号的正确性. 温度感测安装位置必须正确，并且不能直接安装在管道下方，以防止油积聚在管道底部以及其他影响温度感测袋正确温度感测的因素.

（2）热力膨胀阀的调整注意事项

热膨胀阀的调节必须在制冷设备的正常运行下进行. 由于温度计不能放置在蒸发器的表面上，因此可以将压缩机的吸入压力用作蒸发器中的饱和压力，并且可以使用该表获取近似的蒸发温度. 用温度计测量回风管的温度，并将其与蒸发温度进行比较，以检查过热度. 在调节过程中，如果感觉过热度太小，可以顺时针旋转调节螺钉（即增加弹簧力并减小热力膨胀阀的开度）以减小流量；否则，如果您感觉过热度过高. 如果液体供应不足，则可以沿相反方向（逆时针）转动调节螺钉以增加流量. 由于热膨胀阀温度传感系统在实际工作中的热惯性，形成了信号传输滞后，可以在运行基本稳定后进行下一次调整. 因此，整个调节过程必须耐心细致，调节螺钉的转数不应过大或过快.

（3）热力膨胀阀的具体调节步骤

1）停止. 将数字温度计的探头插入蒸发器回油口的绝缘层中（对应于温度传感袋的位置）. 将按

测力计连接到压缩机低压阀的三通上.

2）打开电源，让压缩机运行15分钟以上，进入稳定运行状态，并使压力指示和温度显示达到稳定值.

3）读取数字温度计的温度T1和与压力计测得的压力相对应的温度T2，过热度是两个读数之间的差T1-T2.

请注意，两个读数必须同时读取. 热力膨胀阀的过热度应在5-8℃之间，如果没有，则进行适当的调整. 调整步骤是: 首先卸下热力膨胀阀的保护盖，然后将调整螺钉旋转2-4圈，等待系统稳定运行，重新读取，计算过热度是否在正常范围内，否则，重复之前的操作，直到达到要求为止，调整过程必须小心.

4热力膨胀阀的匹配

4.1正确选择热力膨胀阀的目的

热力膨胀阀的选择在整个系统的性能中起着重要作用. 正确选择热力膨胀阀将最大程度地利用蒸发器，并使蒸发器始终与热负荷匹配.

4.2热力膨胀阀与系统不匹配时的现象

不匹配时，系统的制冷剂流量会越来越少，导致热力膨胀阀的制冷量变大或变小，当制冷量太小时，蒸发器供气不足液体，导致过热. 系统性能会造成不利影响. 当制冷量太大时，会引起振荡，间歇性地使蒸发器供应过多的液体，从而导致压缩机吸入压力的剧烈波动，甚至进入压缩机的液体制冷剂也会引起吹液（湿冲程）现象.

4.3选择依据

根据制冷系统的制冷剂类型，蒸发温度范围和蒸发器过热负荷的大小进行选择.

4.3.1选择方法和一般步骤

一般步骤如下:

1）确定系统的制冷剂类型.

2）确定蒸发器的蒸发温度，冷凝温度和冷却能力.

3）热力膨胀阀的入口和出口之间的压力差.

4.3.2示例

有一个蒸发盘管（4DW4 / 10F-5050.3A），制冷剂为R407C，制冷量为96KW，蒸发温度为8℃，冷凝温度为50℃，什么类型的热力膨胀阀（由丹佛斯（Danfoss）产品为例）.

首先确定膨胀阀入口和出口之间的压力差PΔ.

在公式中:

Pk是冷凝压力.

P0是蒸发压力.

1PΔ是用于供水的铜管的压降.

2PΔ是分配器和分配毛细管的压降.

通过给定的已知参数可以在焓图中找到Pk（冷凝压力），P0（蒸发压力）.

Pk = 17.5510×Pa，P0 = 6.5510×Pa

由于我公司使用的线圈选择软件，供液铜管的压降已经在计算数据中包含了供液管的压降. 因此，已知1PΔ＝ 0.0031510×Pa. 液体分离器的铜管的压降为2PΔ＝ 1510×Pa.

当制冷剂为R407C时，制冷量为96KW，蒸发温度为8℃，冷凝温度为50℃，1PΔ

为10 bar，请选择型号TDEZ26热力膨胀阀（以Danfoss产品为例）.

制冷量（KW）R407C

蒸发温度+ 15℃蒸发温度+ 10℃

膨胀阀上的压降△P（bar）膨胀阀上的压降△P（bar）型号和额定制冷量

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