活塞式氨制冷压缩机的启动运行

单级活塞式氨制冷压缩机的启动操作取决于是否装有能量调节装置和启动旁通阀. 带有能量调节装置的压缩机的启动操作步骤如下: （a）首先转动机油滤清器的手柄几次以清除污垢，防止油路阻塞，并使油泵正常工作. （b）将联轴器旋转2圈. 旋转应该容易且惯性. 如果旋转太紧，应检查原因以消除. （c）打开压缩机的排气截止阀. （d）打开电动机电源，然后启动压缩机. （e）当压缩机达到全速时，将能量调节装置的手柄转到最小气缸数的位置. 当曲轴箱压力接近零时，慢慢打开进气截止阀. 注意电流表的值. 调节油压调节阀，使油压比吸入压力高O.15〜O.3MPa. （f）逐步加载并完全打开吸气截止阀. 每隔2至3分钟将能量调节装置的手柄向上转动一个齿轮，并相应地打开吸油截止阀，逐渐调节气缸负载，并注意每个齿轮的油压是否变化. 如果在调节过程中出现湿冲程或液体撞击，应迅速关闭吸气截止阀，并卸下一些气瓶. 大约5至10分钟后，逐渐加载所需的能量. 同时，我们必须观察排气压力和当前负载. 当当前读数急剧上升时，我们应立即停止机器进行检查并进行记录. 排气压力不得高于1.6MPa（表压），排气温度不得高于150℃. （g）根据制冷压缩机的负荷情况，打开调节站的相关供液阀，其开启度一般为1/8至1/4圆. 如果是氨泵液体供应系统，请在制冷压缩机正常运行后启动氨泵，以向蒸发器供应液体. 如果低压循环桶的液位高于容积的50％，则应首先启动氨泵，然后再启动压缩机，以防止湿冲程. （h）制冷压缩机正常运行后，填写运行记录. 记录启动时间，吸入和排出温度以及吸入，排出压力，油压，轴封温度，冷凝器进出口水温和制冷压缩机的运行状况等.

使用旁通阀启动压缩机的步骤如下: （a）旋转机油滤清器的手柄几次氨制冷机，以清除灰尘并清理机油通道. （b）将联轴器旋转2圈. 旋转应该容易且惯性. 如果旋转太紧，应检查原因以消除. （c）将旁通阀完全打开启动，以连接低压系统的吸入腔和排气腔，以实现卸荷启动. 但是，应注意曲轴箱中的压力不超过0.2 MPa（表压）. （d）打开电动机电源，然后启动压缩机. 在达到全速运行时，迅速打开排气截止阀并关闭旁通阀. 为了防止曲轴箱被抽空并导致油压过低，旁路阀不能一次全部关闭. 吸气截止阀稍微打开后，应将其关闭. （e）慢慢打开吸入截止阀. 如果听到液体爆震的声音，应迅速将其关闭，然后在正常后逐渐打开，以使压缩机进入正常运行状态. （f）注意机油压力的变化氨制冷机，该压力应比吸入压力高0.15〜0.3MPa，否则应调节机油压力调节阀. （g）制冷压缩机正常运行后，填写运行记录.

双级活塞式氨制冷压缩机的启动操作目前在家用制冷系统中. 双级压缩制冷机配备有双级制冷压缩机（即高压制冷压缩机和低压制冷压缩机的组合）和单单元两级制冷压缩机. 配套的两级制冷压缩机的启动操作步骤如下: （a）分别旋转几次高压和低压压缩机的机油滤清器手柄. （b）将高压和低压压缩机的联轴器分别旋转2至3圈. 旋转应该容易且惯性. （c）将低压级压缩机的主排气阀打开到中间冷却器. （d）打开通向高压压缩机的中冷器的主进气门. （e）打开高压级压缩机的排气截止阀. （f）打开电源，然后启动高压压缩机. （g）当高压级压缩机达到全速运行时，逐渐调节气缸负载，并相应地打开高压级压缩机的吸气截止阀，注意防止湿冲程. （h）当中间冷却器的压力降至约0.1 MPa（表压）时，启动低压级压缩机. 如果低压压缩机由数台氨压缩机组成，则应一台启动. 操作步骤和注意事项与单级压缩机相同. （i）当高压压缩机的排气温度达到60°C时，打开中冷器供应阀以向中冷器供应液体. （j）中间压力应与蒸发压力和冷凝压力相适应. 也就是说，当高低压压缩机的容积比为1: 2时，中间压力应控制在O. 2〜0.3MPa（表压）；在1: 3时，中间压力应控制在0.3〜0.4MPa（表压）. 当高压级压缩机的吸入温度和排气温度迅速下降时，应先关闭中冷器供气阀和小型高压级压缩机吸入关闭阀，然后将小型低压级压缩机吸入关闭，截止阀应关闭. . 另请注意，机油压力不得降低，中间压力不得升高. 检查中间冷却器的浮子阀是否故障，液位是否过高，必要时进行排液处理. 如果湿冲程严重，应紧急停止，并在停止高压级压缩机之后立即停止低压级压缩机.

根据冷却负荷，正确打开相关的液体供应阀. 如果氨泵供应液体，则应按照氨泵的操作规则启动氨泵. 填写操作工作记录. 单单元两级氨气压缩机的启动操作与配套的两级氨气压缩机的启动操作类似，不同之处在于打开时先打开高低压排气截止阀，然后卸载. 低压缸的装置应位于“零位置”. 但是在正常运行后，首先打开高压缸的吸气截止阀，然后逐渐上载低压缸，然后慢慢打开低压缸的吸气截止阀. 调节液体供应阀以确保蒸发压力. 制冷压缩机正常运行后，填写运行工作记录.

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