带可拆卸板管的蒸发冷凝器的制造方法

蒸发冷凝器技术领域本发明涉及一种蒸发冷凝器，尤其涉及一种具有可拆卸的板管的蒸发冷凝器. 本发明属于暖通空调领域.

背景技术:

作为大型公共建筑中能耗最大的单个设备，中央空调占整个建筑用电量的一半以上. 它已成为中国节能减排的重点领域之一. 为了提高效率，中央空调系统的节能效果已日益成为亟待解决的问题.

在工业上，蒸发式冷凝空调设备具有节能，节水，制冷效果好，结构紧凑，安装维修方便，运行成本低的特点. 使用蒸发冷凝技术的中央空调和目前广泛使用的风冷空调与该系统相比，可节能35％以上. 与水冷式空调系统相比，可节能15％以上. 使用水和空气作为冷却介质，在管道冷凝过程中释放的热量的原理，比其他类型的冷凝器更有效；该设备采用平面液膜蒸发冷凝技术，通过将冷凝器置于冷却塔箱介质中，直接获得接近湿球温度的冷却水温度，节省了大量的冷却水能耗，实现了较高的冷却效率. 水冷机组和风冷式冷水机组的优势，无需冷却水系统.

目前的蒸发式冷凝器通常使用轻型换热管形成热交换器，并在换热管之间加入填料以引导喷水形成水膜，解决了冷却水无序流动的问题. 更多填充片通过固定焊接等安装在热交换管上. 热交换器片不能拆卸并且生产过程麻烦. 当蒸发式冷凝器不可避免地出现结垢时，就不能满足清洁要求；填充板不热交换材料不能与热交换管进行热交换，实际使用效果差.

针对上述问题，设计了一种带有可移动板管的蒸发式冷凝器，可有效解决飞水结垢现象，加强表面热交换，降低能耗，提高整机效率.

技术实现要素:

该技术方案的目的是克服现有技术的缺点，在热交换器的上述优点的基础上进行改进，并提供一种具有可拆卸板管的蒸发冷凝器，其使用多个热交换管和热量换热翅片组合，设置换热剂以填充换热管与换热板之间的间隙，可以拆开设置在换热管上下两侧的换热板，以解决当前的低热量蒸发式冷凝器的换热效率高，不易清洗，不易飞水等缺点.

本发明的目的是通过以下技术方案实现的:

一种蒸发式冷凝器，带有可拆卸的板管，包括热交换翅片和热交换管，热交换管入口的一端收集在入口，另一端收集在出口. 换热翅片设有安装槽，安装槽的形状与换热管的形状相匹配，将换热管放置在安装槽中，两者之间的间隙填充有传热剂. 填充热传递剂，在热交换管和热交换翅片之间填充间隙. 其特征在于，所述热交换翅片在上，下侧之间设有支撑件，所述支撑件可在所述热交换翅片与热交换管之间移动. 在结构形式上，所述热交换翅片分别设置在上下两边. 可以拆卸换热管的侧面，并且可以同时在换热管的上下两侧布置换热片.

此外，热交换管是弯曲成连续S形的蛇形盘管或直管换热管，或者是其他装有填料并适合在蒸发冷凝器中使用的形状. 蛇形热的笔直部分换热管或直管换热管相互平行或相交.

此外，热交换板的表面上设有大小相同或大小不同的圆孔，矩形孔和椭圆形孔.

此外，热交换翅片设置有填料，用于引导喷雾冷却水从上部热交换翅片流到下部热交换翅片，并且将空气从下部热交换翅片引导到上部热交换翅片.

此外，热交换翅片在顶部和底部之间具有支撑. 这种结构减小了换热管和换热翅片之间的间隙.

此外，支撑件是在热交换翅片和热交换管之间的可移动支撑结构的形式，并且在维护期间撤回支撑件，然后撤出热交换翅片以清洁热交换翅片和热交换器. 换热管.

本发明具有如下独特的优点和有益效果:

1. 在该技术方案中，具有可拆卸板管的蒸发冷凝器在换热管的两侧均设有换热片，换热胶层用于使换热片与换热管壁充分接触. ，使换热管能通过换热翅片产生肋骨作用，增加有效换热面积，并方便换热翅片的拆卸；

2. 在该技术方案中，具有可拆卸板管的蒸发冷凝器在换热翅片之间加入填料，使冷却水流经上换热翅片的表面，再流至下换热翅片的表面. 鳍片在填充物的引导下. 它可以引导水的分布，在热交换翅片的表面上形成连续的水流表面，增加冷却水蒸发的表面积，并在热交换翅片和热交换管加热后实现冷却水的蒸发冷却. 增加冷却水和下一层换热翅片与换热管之间的换热温度差，最终可以提高换热效率，减少换热管的使用；

3. 与现有技术方案相比，该技术方案还具有直接在换热翅片上设置支架的优点，使换热翅片与换热管紧密配合，利于传热，方便换热. 热交换翅片. 拆卸后，可以卸下热交换翅片之间的支撑，并且可以轻松清洁热交换管和热交换翅片.

图纸说明

图. 附图说明图1是本发明实施例一的可拆管板式蒸发冷凝器的结构；

图. 图2是根据本技术方案的可拆卸管板式蒸发冷凝器实施例一的结构剖视图；

图. 图3是本发明实施例二的可拆管板式蒸发冷凝的技术方案的结构；

图. 图4是该技术方案的可拆管板式蒸发冷凝的第二实施例的结构剖视图；

图. 图5是本发明实施例三的可拆管板式蒸发冷凝技术方案的结构；

图. 图6是根据本技术方案的可拆卸管板式蒸发冷凝器实施例三的结构剖视图；

图. 图7是根据本技术方案的可拆卸管板式蒸发冷凝器实施例四的结构剖视图；

图中参考符号的含义是:

1 –热交换器，2 –换热管，3 –导热剂，4 –支撑，5 –安装槽，6 –孔，7 –填充材料.

具体实现

下面将结合说明书附图对本发明的技术方案进行详细描述:

如图所示. 参照图1和图2，具有可拆卸板管的蒸发冷凝器包括热交换片1和热交换管2. 换热管2的入口端收集在处，另一端收集在出口处. 换热翅片1上设有安装槽5，安装槽5的形状与换热管2的形状匹配，换热管2置于安装槽5内，两者之间的间隙为填充有传热剂3. 传热剂3填充热交换管2与热交换板1之间的间隙. 其特征在于: 在上，下侧之间设置有热交换板. 支撑件4是在支撑件4与热交换翅片1和热交换管2之间的可移动支撑结构. 热交换翅片1设置在上部换热管2的下侧是可拆卸的. 换热片1可以同时设置在换热管2的上板式蒸发式冷凝器，下侧.

此外，热交换管2是弯曲成连续的S形的蛇形盘管或直管式热交换管，或者是安装有填充剂7并且适合用于蒸发冷凝器的另一种形状. 蛇形换热管或直管换热管的截面相互平行或相交.

此外，换热管2采用铜管，铝管，不锈钢管和镀锌钢管中的任一种. 换热管2的内部流路的截面形状为圆形或椭圆形，螺旋形，波纹形，橄榄形中的任一种.

此外，热交换管2的内表面和外表面是光滑表面或设有内螺纹和外螺纹的增强的传热表面，并且热交换管2的外表面设有亲水性或防腐蚀涂层.

此外，热交换翅片1的表面设置有大小相同或不同的圆孔，矩形孔和椭圆形孔的孔6，并且孔6的位置相同或彼此错开

此外，对热交换翅片1的表面进行处理，并且可以在压力下设置窗翅片，图案板式蒸发式冷凝器，波纹，弯曲，导水槽，燕尾槽和加强肋，这不仅是为了增强板表面. 而且，它具有转移作用，并增加了水的分配作用.

此外，热交换片1为至少一张，并且沿热交换管2的直管部的轴向拉出.

此外，在热交换板1和热交换管2之间设置有支撑件4，并且支撑件4的高度确保了在热交换管2和热交换板1之间的间隙减小.

此外，支撑件4的材料是橡胶，铝合金和铜中的任何一种或组合.

此外，支撑件4位于上下热交换管2之间，并且沿热交换管2的长度方向支撑热交换翅片；支架4通过在薄板1和热交换管2之间焊接或卡扣固定到热交换.

此外，支撑件4为在热交换板1和热交换管2之间的可移动支撑结构的形式，并且在维护期间将支撑件4抽出，然后抽出热交换板以进行清洁. 交换器1和热交换管2.

实施例2: 参照图3和图3. 如图4所示，与实施例1的不同之处在于，热交换片1为两片，相对地安装在热交换管2的两个侧面上. 两个换热翅片1完全包裹换热管2，或者在两个换热翅片1的连接处留有一定的间隙.

实施方式3: 如图1、2所示. 参照图5和图6，该实施例提供了另一种优选的结构形式. 热交换管2以交错的方式布置，并且支撑件4是星形的. 形状结构更有利于引水和均匀的水分布.

实施例4: 如图7所示，该实施例提供了另一种优选的结构形式，在它们之间设置有热交换翅片1以引导来自上部热交换翅片1的喷雾冷却水. 填料7流到下部热交换翅片1并引导来自下部热量的空气将散热片1换成上部热交换散热片1.

填料7设置在相邻的热交换翅片1之间，并将热交换翅片1连接成连续的热交换表面.

此外，填充物7的截面形状是波浪形，矩形或长方形，并且填充物7的材料是橡胶，纸，铝箔和铜箔材料中的任何一种或组合.

上述技术方案仅仅是本发明的具体应用实例之一. 在实际应用过程中，可以根据具体情况选择替代设备，但本发明的保护范围不受限制.

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