电磁炉电流采样电路简图（电流互感器/全波整流/电涌保护电路如图）

电流采样单元是一个采样电路，当电磁炉工作时，它将电流采样信号提供给单片机. 单片机始终检测输入电流的变化，并根据检测到的电流采样信号自动调整PWM信号，使电磁炉对输出功率进行恒定处理，单片机也检测到根据检测到的电流采样信号的变化输入电磁炉的电流，从而自动进行各种动作. 当MCU用同步电路中的一个电位计检测到正确的脉冲数时，它将用0.5到2s的时间来检测电流变化，并根据电流变化的差来确定加热壶的材料和加热区域. 符合加热要求. 当电流采样信号变化太大时，单片机作出无电位的判断. 目前，市场上主流的电磁炉电路中有两种常用的电流采样单元电路，分别是使用电流互感器采样的电流采样单元和使用电阻降压采样的电流采样单元. 下面将介绍这两个采样电路的工作原理.

（1）使用电流互感器采样的电流采样单元如下图（a）所示. 由电流互感器CT1测量两次的交流电压由由D10至D13组成的桥式整流器整流. 通过EC5平滑的直流电压被发送到CPU的I-A / D端口，CPU根据该电压信号的变化检测电磁炉的输入电流. 电流互感器CT1的匝数比为1: 3000，匝数比较大，因此在大电流下工作时，其感应的电流是线性的. VR1是0〜10kΩ的可调电阻. 它主要用于调整由结构误差引起的功率偏差. 也可以通过调节电阻来改变电流检测的参考值，以达到调节电磁炉输出功率的目的. 当VR1的电阻增加时，相应的电流检测电压将增加. 在CT1初级电流恒定的条件下，CT1次级感应的电压相应增加. 该程序根据A / D端口模拟信号的变化执行相应的控制. 根据软件恒定功率的要求，功率会相对降低.

（2）使用电阻采样的电流采样单元如下图（b）所示. 电阻器R320是串联在IGBT管的e极和电源负极之间的采样电阻器. 通常，选择0.01Ω以使通过10A电流时的电压降达到0.1V. 比较器IA和电路构成放大倍数为100倍的正向DC放大器，放大100倍后的电流采样电压可在VR端子上获得，并将该电压发送到IA / D端口CPU的位置，以便单片机执行相应的操作. 可变电阻器VR的作用与电流互感器采样的电流采样单元中VR1的作用相同，在此不再赘述.

影响电磁炉输出功率的因素有: 电流反馈，同步比较，电压检测，电涌抑制，驱动输出，PWM脉冲，5UF滤波电容器，高低压电源和锅等电路. 可以根据故障情况逐步消除.

功能: 判断是否有电位器，恒定电流，稳定的调节功率来提供反馈输入电流.

由电流互感器T1的次级测得的交流（AC）电压. EC3电解电容器经D9〜D12组成的桥式整流电路整流后，经电阻R15，RJ41，RJ16滤波，平滑和分压. 所获得的当前电压被发送到CPU. 电压越高，功率输入电流越大. 待机期间的电流采样基本上为零. 如图3.1所示，电流越大，A点的电流和电压波形的幅度越高，B点的采样点越高，表明功率越大. 电容器EC3的值不应太大. 如果过大，则会导致电容器的充放电时间过长，从而影响读取电流的AD时间，从而导致启动时功率上升时间非常缓慢.

VR1电位器用于校准功率. B点的输出电压可以通过VR1电阻的大小进行调整. 电阻越小，功率越大，反之亦然，功率越小. 通常，将电位器调整到中间位置.

CPU根据监视电压AD的变化发出各种动作命令

1. 确定是否放入合适的锅中. （电位计是否小于Φ80（或Φ60），是否存在局部电位计，电流过小，则判断PWM最大，如果两者均满足，则判断为无电位计）

2. 限制最大电流，以确保在低电压下电流恒定或不超过该电流. 保护关键设备使其不超出规格范围，并防止由于过电流不足而烧毁输入电源线或电路板走线.

3. 与电压AD采样电路配合并电控制PWM的脉冲宽度，以保持输出功率稳定.

该电路易于出现的现象: 功率衰减，功率漂移，无功率输出，间歇性加热等.

电磁炉电流检测电路的主要功能是为单片机提供整机的精确电流参数，让单片机判断出加热区域的大小锅以及根据该参数是否有锅；同时，检测整个机器的工作电流并使用此参数执行输出功率的闭环控制.

电流检测电路主要由电流互感器CT1，全波整流桥D10〜D13，微调电阻VR1等组成. 其工作原理如下图所示.

电流检测电路的原理: 电流互感器CT1次级侧的交流电压由D10〜D13组成的桥式整流桥整流，然后将经EC5平滑的直流电压发送到I-AD CPU的端口. 电压信号的变化计算出电磁炉的输入电流，从而自动进行各种动作.

（1）检测到锅的存在后，需要2秒钟才能检测到电流的变化，并通过电流变化的差异确定锅的材料，尺寸和大小.

（2）在工作时，单片机始终会检测到电流的变化，并根据检测到的电压和电流信号自动调节PWM，以进行恒功率处理.

（3）电流检测电路，如上所示.

（4）在工作时，单片机总是检测电流的变化. 当当前变化太大时，它将判断没有底池.

此电流信号可用于检测炊具并调节输出功率.

标准板上使用的电流互感器CT1的电流比为1: 3000，电流比较大. 因此，在大电流下工作时，由其感应出的电流特性的线性良好. VR1是10kQ的可调电阻. 主要是通过调节该电阻值来调节由于结构误差引起的功率偏差，改变电流检测参考值，达到调节电磁炉输出功率的目的. 当VR1增加时，相应的电流检测电压将增加. 在CT1初级电流恒定的情况下，CT1为“次级”

在

上感应的电压

端会相应增加，然后电流检测的AD值会增加电磁炉电路图讲解，并且功率会根据软件设置的恒定功率要求相对降低.

电压浪涌保护电路主要由C601，R603，R606，R609，D601，D604，R604，R018，C602等组成. 当电网中存在浪涌脉冲干扰时，将其直接与C601耦合，再由R606和R609进行分压，再由D601整流，然后发送至单片机IC01的引脚①. 单片机关闭IGBT管的驱动信号，并切断IGBT管. 其中，C602是高频旁路电容器，D604是钳位二极管，主要作用是防止发送到微控制器的浪涌采样电压过高而烧毁微控制器.

电流浪涌保护电路主要由康斯坦坦电线JP3，运算放大器IC601（LM358），R010，R0ll，D603，R014等组成（见图2）. 当电网中存在电流型浪涌脉冲时，康斯坦丁电线会产生更高的浪涌脉冲（相对于GND的负电压）. 该脉冲被R010和R011分频并发送到运算放大器IC601的引脚②. ③Pin是参考电压.

浪涌脉冲信号经过反相放大器放大后，还通过D603和R014发送到单片机的IC01引脚. 单片机处理完IGBT管的驱动信号后，将IGBT管切断.

原理电路如图1所示. 它主要由电流互感器T2，整流器D10〜D13，电位计VR1，电阻R19和R20以及主控制芯片U3组成. T2的初级线圈在主电源整流桥堆BG1的前回路中；次级线圈A和B的感应电压经过整流，电压调整并除以D10〜D13，VR1，R19和R20，以获得负载电流. 与尺寸成正比的电压信号作为电流检测信号发送到U3⑨引脚. 同时，U3内部检测电路会根据该电压信号的电平自动调节输出功率，以防止IGBT管因过电流而烧毁. 另外，该电压信号也用作锅的检测信号. 如果锅未放置电磁炉电路图讲解，锅不符合规格或位置不正确，U3⑨引脚检测电压值未达到设定值，并且其内部检测电路确定为: 由于灶台上没有锅，则脉冲U3（14）引脚的信号输出停止，并且IGBT管处于截止状态. 同时，U3引脚输出报警信号来驱动蜂鸣器.

本文来自电脑杂谈，转载请注明本文网址：
http://www.pc-fly.com/a/dianqi/article-179102-1.html