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双效降膜蒸发器的特点

（1）结构紧凑，布局合理，占地面积小，易于安装和操作；

（2）生产效率高，蒸发量大；

（3）节能效果显着，浓缩过程中的能耗仅为一般降膜式蒸发器的1/2. QA /Q≤0.65，QB /Q≤8（Q为清洁水的蒸发，QA为蒸汽消耗，Q B为冷却水消耗）；

（4）可以控制系统. 系统使用PLC编程. 可以设置和控制设备的过程参数. 原料液和冷却水可以自动控制. 系统控制精度: 温度±1℃，压力±0.01MPa，液位高度10mm.

双效降膜蒸发器的工作原理

材料由加热室物品添加，并在由液体分配器分配后以薄膜状向下流动. 它在管中被加热和蒸发. 汽化后的蒸气与液体一起从加热管的下端引出，气液分离后得到浓缩的液体.

在降膜式蒸发器的操作过程中，由于材料的停留时间短（约5至10s）和高的传热系数，它被广泛用于热敏材料中，也可用于蒸发具有较高粘度的材料，但不适合处理易结晶的溶液.

结构特征

双效降膜蒸发器由蒸发器，分离器，预热器，冷凝器，冷凝水箱，循环泵等组成.

1，蒸发器

蒸发器是管式热交换器. 管侧通过液体材料双效蒸发器工作原理，而壳侧通过加热的蒸汽. 液体物料从蒸发器的顶部进入，通过分配器进入加热管，液体物料向下流到加热管，然后被加热并蒸发到加热器底部. 蒸发产生的浓缩液和二次蒸汽进入分离器进行分离，底部装有液位开关，用于控制水的分布.

功能: 加热和蒸发液体物料.

2. 分隔符

分离器是单层槽. 上方的辅助蒸汽端口与冷凝器连通，而下方的端口与蒸发器连通.

功能: 将加热后产生的二次蒸汽与浓缩的液态气液分离.

3. 预热器

预热器是卧式管式热交换器. 管侧通过液体物料双效蒸发器工作原理，壳侧通过蒸发产生的二次蒸汽.

功能:

（1）预热进入蒸发器的液体材料:

（2）冷却辅助蒸汽以利于其再循环.

4. 冷凝器

冷凝器是卧式管式热交换器，冷却水通过管侧，壳体侧连接到预热器的壳体侧.

功能: 冷凝辅助蒸汽以利于其再循环.

5. 冷凝水箱

冷凝水箱是单层结构的水箱，箱体上装有液位开关以控制液位.

功能: 通过在出口处与泵连接，罐中的冷凝水可以自动排出.

工作原理和特点

1. 双效降膜蒸发器的工作原理

双效降膜蒸发器的流程如图1所示. 工作原理: 物料的稀溶液通过原料泵进入第二效循环泵的吸入口，经泵增压后，通过预热器进入第二效蒸发器顶部的进料腔，然后进入加热管进行加热和蒸发，然后进入分离腔. 在该腔中，蒸汽和液体在此处分离. 溶液从底部流入泵的吸入口. 泵预热器，进料室的加热管和分离室用于循环流动和蒸发. 汽化的蒸汽从分离室的一侧进入分离器，以进一步分离被蒸汽夹带的液滴，并从分离器的底部流回到分离室. 干净的二次蒸汽排出后，进入冷凝器并完全冷凝. 循环泵的出口可以将溶液输送到最有效的泵的吸入口. 最有效的操作与第二个效果基本相同. 最有效的第二蒸汽作为加热蒸汽被送至第二效果. *有效的加热蒸汽直接由锅炉供应，冷凝水返回锅炉房. 另外，在泵出口处有一个分支用于排放浓缩液，并调节排放量以保持排放液的浓度.

在逆流运行中，浓缩液出口是有效的，并且温度高于其他效果，这可以降低溶液的粘度，有利于高浓度溶液的浓缩，可以得到75％的浓缩液解决方案.

每个效果蒸发器都配备有液位控制器，该控制器与管道的控制阀配合使用，以保持每种效果液位恒定. 锅炉蒸汽供应线装有控制阀，根据有效的加热蒸汽压力传感器和压力控制器对阀门进行控制，以达到恒定加热蒸汽压力的目的. 从各个效果排出的冷凝水被收集到冷凝水箱中. 储罐侧面安装了液位控制器，结合排水泵的出口管将蒸发器的液位控制在指定的高度.

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