
I. 供电和分配计划
驱动主轧机的直流电动机的电压为DC660V沈阳西门子电机,由三相AC0.4KV供电. 在中间添加了一个干式整流变压器,以将电压提高到AC640V. 接地分为雷电保护,安全性,抗干扰性,并且各自独立.
由于使用大容量直流电动机,将产生大量的高次谐波(即使使用专用变压器也是如此),这会降低电网中电气设备的效率和功率因数. 因此,建议在0.4KV侧安装高阶谐波吸收和功率因数补偿装置,以提高电气设备的效率,提高用电质量,节约大量用电,避免危害其他用电设备.
第二,供应商提供的设计和技术服务的范围
1. 主机采用0.4KV供配电系统.
2. 主机的速度控制系统和油门控制系统.
3. 基本的自动化控制和工业控制计算机及自动化网络系统.
4. 现场施工配套设计,例如: 0.4KV主机配电,电气控制室,主室布置,电缆沟,电气管道,电线电缆选择,电气布线等.

5. 相关技术咨询和服务.
三,电气控制方案
使用西门子6RA70全数字直流调速装置,SSD派克伺服驱动器,西门子S7系列PLC和工业控制计算机来构成三级自动化网络.
1. 轧钢主电机直流驱动
采用西门子6RA70全数字直流调速装置. 该设备以核为核心,构成一个整流控制系统,该系统使用大功率晶闸管扩展来形成一个三相六脉冲可逆(正向和反向两组)整流桥,从而形成一个双闭环速度调节用于速度和电流的系统,以实现低于基本速度的恒定转矩. 水平速度调节. 它可以显示实际值,例如电压,电流和速度.
主要保护措施有: 过电流,电流中断,过电压,欠电压,超速,缺相,断电,转速表断开,转子堵转,电机过热,过载等.
电枢可逆调速电源柜的额定电流为2000A,可满足2次电机过载1分钟的要求.
励磁控制通过晶闸管和二极管的扩展来形成整流桥,从而为主电动机的励磁提供恒流电源.

2. 轧制过程的自动化控制功能
自动控制采用西门子S7系列PLC,工控机,液晶显示器,红外铁水探测器等,通过网络通讯连接,实现整个轧制过程的自动控制.
在工业控制计算机中,可以根据轧制过程(每个压下率和轧制速度,压下次数等)预先准备轧制工作台,可以模拟轧制图片,整个轧制过程,显示,存储,打印实际的轧制速度,电流,每次压下的实际量等.
操作员站是一台工业计算机. 监视软件选择Siemens WinCC. 它具有许多优点,例如平均故障时间长,稳定性和可靠性高. 简单的操作,图形按钮和说明使操作更加方便.
a),监视设备全线的运行情况,显示轧制过程仿真图,实时模拟开/关等过程;主要参数实时数字显示;
b). 主要参数实时模拟条形图显示;
c). 轧制生产表管理: 轧辊直径校正,轧机速度.
监视保护功能

在启动/运行设备并进行轧制生产之前,请检查影响其运行的相关条件,包括:
润滑,液压,冷却水和其他系统. 如果异常或未打开,则无法启动电动机,并给出相应的提示.
在设备启动/动作和滚动生产之后,润滑,液压,冷却水和其他系统发生故障,发出警报信号沈阳西门子电机,并在延迟(或立即)之后自动停止相关设备的运行,并且相应地给出提示,以防止损坏轧机设备.
直流调速传动系统严重故障: 立即切断电源,并停止相关区域的设备运行.
实时检查速度控制驱动系统的启动和运行情况: 发生以下故障时,电机将无法启动和运行;如果电动机已经在运行,则会发出警报信号,并且电动机将停止运行:
—通风故障
-电机温度过高
-润滑,液压,冷却水故障等.

—欠电压,过电流等
紧急停止
紧急停止: 紧急停止是一种安全操作,用于生产故障以及会阻碍安全并可能损坏设备的情况. 一旦激活紧急停止,就不能中断它. 紧急停止操作和显示通过发光的按钮执行,并且可以通过旋转按钮来解除紧急停止状态. 紧急停止信号通过硬线发送到每个传输系统和警报系统. 紧急停止启动后,相关的轧机驱动系统会通过给定特定的紧急停止来停止电动机运行.
3. 直流调速,PLC与工控机采用网络通讯方式
西门子速度控制装置和PLC采用符合EN50170国际标准的PROFIBUS-DP网络(即SINEC L2网络). 西门子为工业现场开发的最早的高速处理现场总线网络具有信息帧短,速度快,容错性强的特点,特别适合于高速循环通讯.
4. 电动抑郁控制:
采用SSD伺服电机驱动器.
下压调节: 两个下压电机可以分别手动调节;也可以自动(或手动)同步调整.
主要保护措施有: 过电流,过电压,欠电压,缺相,断电,转子堵转,电机过载,上下四个极限位置等.
5. 主控制台
配有自动和手动选择旋钮;关闭和打开按钮和说明;启动和停止按钮及说明;主电机和降压电机的工作状态指示;单调,联合选择和慢跑左右压迫;故障声音,广宝
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