双效蒸发器，三效蒸发器，四效和多效蒸发器（珍惜）价格昂贵

单效蒸发器

东台市压力容器厂正在努力

蒸发器概述

蒸发浓缩是食品工厂中广泛使用的浓缩方法. 使用蒸发和浓缩设备加热物料，以使物料水分和其他介质的易挥发部分在其沸点温度下连续从液体变为气体，并持续消除汽化过程中产生的二次蒸汽，从而使物料浓缩. 产品的浓度不断增加，直到达到浓度要求为止.

蒸发器分类

蒸发设备由蒸发器（带有加热接口和蒸发表面），冷凝器和抽水泵组成. 由于各种溶液的特性不同，对蒸发的要求也相差很大，因此蒸发和浓缩设备的形式多种多样，根据不同的分类: 1，大气压蒸发和浓缩设备，2，真空蒸发和浓缩设备，3 ，升膜蒸发浓缩器，4. 降膜蒸发浓缩器，5，膜蒸发浓缩器，6，中央循环管蒸发浓缩器，7，盘管蒸发浓缩器等！

单效设备由立式管式加热器，蒸发器，冷凝器和管道阀等组成. 真空系统可以与其他设备一起配备液压或真空泵. 主要技术参数如下:

蒸发量（千克/小时淡水）-150/300/500/1000

加热蒸汽压力（MPa）-0.05〜0.09

蒸汽消耗量（Kg / h）-〜1000

耗水量（t / h）-〜15t（冷却后可以回收）

单效蒸发器功能

1. 酒精回收: 回收能力大，并采用真空浓缩工艺. 与老式同类设备相比，生产率提高了5-10倍，能耗降低了30％，具有投资少，回收率高的特点.

2. 浓缩液料: 单效浓缩器采用外部加热自然循环和真空负压蒸发相结合. 蒸发速度快，浓缩比可达到1.3. 液体材料在完全密封的状态下浓缩，没有泡沫. 通过效果浓缩器浓缩的药液无污染，药味强烈的特点，清洗方便（打开加热器上下盖即可清洗）. 单效浓缩器易于操作，占地面积小. 加热器和蒸发器采用不锈钢保温结构，保温层的外层由不锈钢板制成，表面镜面或亚光. 单效蒸发器的分类: 单效降膜蒸发器，单效强制循环蒸发器，单效外循环蒸发器等.

单效蒸发器的应用

单效浓缩蒸发器适用于中药，西药，淀粉糖，食品，乳制品等物料的浓缩，以及工业（如酒精）的回收. 适用于小批量多品种的热敏材料的低温真空浓缩和蒸发.

双效蒸发器

东台市压力容器厂

I. 概述

双效蒸发器简单地是指两个单效蒸发器串联，串联方式分为顺流，逆流和对流三种形式. 可以根据客户需求定制.

双效浓缩器装置是一种新型的高效节能真空蒸发浓缩装置，其特点是:

1. 节能收益是根据SJN-1000模型计算得出的. 每年可节省约3500吨蒸汽，约9吨水，约80,000千瓦时的电力，折合100,000-150,000元（单效）.

2. 双效浓缩蒸发器采用负压外热自然循环式蒸发法，蒸发速度快，浓缩比大，可达1.2-1.35（中药提取物）.

3. 双效蒸发器使用双效同时蒸发，并使用第二种蒸汽. 与单效浓缩器相比，总能耗降低了50％. 一年的节能费可以收回该选矿厂的全部投资.

4. 操作的特点: （1）可回收酒精浓度为80％； （2）单效，双效，三效可以重复使用来收集糊状物； （3）可以间歇连续喂食.

5. 双效蒸发器与物料的接触部分均采用不锈钢制成，符合GMP标准要求. 外观不错. 加热器和蒸发器的外部装有隔热层. 不锈钢板用于隔热层的外部，表面经过镜面或亚光处理.

测试驱动步骤:

零件调试→水测试→材料测试

①零件试运行是指所配备泵的运行情况，检查电动机是否有异常声音和温升，在要求的压力下进出料是否正常，真空泵是否能使设备达到要求所需的真空度.

②调整试水和节流垫圈. 水试运行是其中水代替材料的操作过程. 在试水过程中，应调节管道的节流垫圈，使每个真空部分的真空度或温度基本达到表中要求的数据. 在试水期间，请遵循操作规则并进行试运行记录

设备的密封性测试和管道的压力测试:

在安装设备后，拧紧气密性测试和管道压力测试.

设备的气密性测试步骤和方法如下:

A. 围绕设备的气密性测试范围: 包括除物料泵，冷凝水泵，真空泵给水泵和平衡罐，酸碱液罐之外的设备零件，并包括物料管，冷凝水管和非冷凝性燃气管道.

B. 用一块板子堵塞每个泵的入口和出口四效蒸发器，通向设备入口的工作蒸汽管以及真空泵水的入口和出口，每个仪器的座孔，关闭进水口，出水口，真空截止阀和其他泄漏处.

C. 使用压缩空气将设备中的压力增加到0.15-0.2mpa，然后在所有接头和焊缝上加肥皂水以检测泄漏.

D. 检测到泄漏后，将系统充气至0.15-0.2mpa进行气密性测试，每小时平均压降不超过5％.

三效蒸发器，四效蒸发器，五效蒸发器，多效蒸发器

三效降膜蒸发器的水蒸发规格如下:

（L / H）3000、4000、5000、6500、8500、10000、12000、15000、18000、20000、22000、25000、27500、30000、35000、40000、45000三效降膜蒸发器广泛适用浓缩葡萄糖，淀粉糖，寡糖，焦糖，山梨糖醇，鲜牛奶，果汁，维生素C，麦芽糊精等的水溶液. 可广泛用于味精，酒精，鱼粉等行业的废液处理.

设备在真空和低温条件下连续运行. 它具有高蒸发能力，节能，低运行成本，并且可以保持加工材料的原始颜色四效蒸发器，香气，味道和成分. 广泛应用于食品，医药，粮食深加工，饮料，轻工，环保，化工等行业.

三效蒸发器和四效蒸发器的原理与双效蒸发器的原理相同. 现在让我以双效蒸发器为例进行介绍: 双效蒸发器的工作原理是两个蒸发器蒸馏操作在内部进行，蒸发器的位置在下方，物料在被蒸汽加热后进入蒸发器的热交换管，

来自蒸发器的蒸汽进入上方的第二个蒸发器的热交换管以加热物料. 通过该装置，来自蒸发器的蒸汽在第二个中. 蒸发器可重复使用一次，因此整个操作中的蒸汽消耗可减少约一半. 三效和四效蒸发器是相似的. 蒸发器越多，蒸汽消耗就越少.

由于物料液体加热时间短，有利于保护食物营养. 其次，它在蒸发时以薄膜形式进行，因此可以避免形成泡沫，并且更易于清洁.

在降膜型液体中，蒸发后，向下流动的液体基本上达到所需的浓度. 因此，管子必须有足够的长度以确保传热效果.

一个目的

三效蒸发器是与双效蒸发器串联的单效蒸发器. 该设备是一种新型的高效节能真空蒸发浓缩设备，其特点是:

1. 一次使用蒸汽多次，通过蒸发器有效地保持了冷凝水的过热，从而大大减少了加热蒸汽的消耗，从而蒸发了1Kg的水. 加热蒸汽消耗小于0.4kg.

2. 蒸发器和冷凝水储水器采用重叠结构，整个设备紧凑，占地面积小.

3. 采用外部加热或基于自然循环的对流蒸发工艺，循环量大，蒸发速度快，加热时间短，不易结焦，易于清洗.

4. 使用真空蒸发操作，不仅蒸发量大，而且可以在较低的温度下蒸发材料，以满足热敏材料的浓度要求.

5. 采用新型的空气分离装置，不存在物料跑动现象，产品收率高. 简而言之，该设备是一种新型的高效节能浓缩设备，可广泛用于化工，制药，食品等行业的高浓度物料浓缩.

6. 节能效益是根据SJN-1000模型计算得出的. 每年可节省约54,000吨蒸汽，约14吨水，约13万度电，相当于200,000-250,000元（单效）.

7. 三效浓缩蒸发器采用负压外热自然循环式蒸发法. 蒸发速度快，浓缩比大，可达1.25-1.4（中药提取物）.

8. 三效浓缩器蒸发器采用二效同时蒸发，并使用第二种蒸汽. 与单效浓缩器相比，总能耗降低了67％. 一年的节能费可以收回该选矿厂的全部投资.

9. 操作的特点: （1）可回收酒精浓度为80％； （2）单效，双效，三效可以重复使用来收集糊状物； （3）间歇和连续喂食.

10. 三效浓缩蒸发器与物料的接触部分均采用不锈钢制成，符合GMP标准的要求. 外观不错. 加热器和蒸发器的外部装有隔热层. 不锈钢板用于隔热层的外部，表面经过镜面或亚光处理.

设备原理:

该设备属于自然循环液膜浓缩设备，传热率高，加热时间短，适用于果汁和乳制品的生产.

其结构是从加热器主体的顶部添加原料液体，并且液体在重力作用下以液膜的形式沿管的内壁向下流动. 由于向下的加速度，喷头小于升膜类型以克服加速度，并且沸点上升. 高度也很小，并且加热蒸汽和进料液之间的温差大，因此传热效果更好. 气液进入蒸发分离室进行分离，二次蒸汽从分离室的顶部排出，浓缩液从底部排出. 为了使物料液体均匀地分布在每个加热管中，并沿着加热管的内壁向下流动，在加热管的顶部或多孔板中安装了降膜分配器和分配板. ，其孔的位置在两管之间的加热器列中正好错开. 降膜分配器在提供传热效果方面有很大作用.

我们工厂的总工程师，高级工程师刘先生在制药，化工和食品行业的机械设备的制造和研发方面已经工作了十多年，从机遇与发展中脱颖而出，从事化学，制药和食品预处理的行业已成功开发出许多更成熟的产品，例如双效强制外循环真空蒸发器，三效蒸发系统，四效蒸发器等. 我厂总工程师设计的项目有: 1，250㎏/ h立式压力喷雾干燥塔. 2.500㎏/ h立式压力喷雾干燥塔. 3.1200㎏/ h双效降膜蒸发器. （在全国的乳业中使用）4，2400㎏/ h双效降膜蒸发器. （在全国乳业中使用）5、2400㎏ / h三效降膜蒸发器. （适用于海拉尔乳品厂）6，3600㎏/ h三效降膜蒸发器. （吉林化工用）7，8000㎏/ h三效降膜蒸发器. （用于河南味精行业）8、10000㎏ / h三效降膜蒸发器. （用于河南淀粉工业）9,10000㎏/ h四效降膜蒸发器. （用于山东淀粉工业）10、20000㎏ / h四效降膜蒸发器. （用于兰州化肥工业）11，28000㎏/ h四效降膜蒸发器. （用于山东淀粉工业）多年来发表的学术论文和获奖论文有: 1. 1986年设计的“2400㎏/ h双效降膜蒸发器”获得轻工业部三等奖，技术进步奖. 2. 2000年起草了中国轻工业标准QB / T1163-2000降膜蒸发器. 3. 2000年，起草了中国轻工业标准QB / T1164-2000压力喷雾干燥机

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