Dunhambush螺杆式冷水机

Dunhambush螺杆式冷水机2烟台Dunhambush售后技术冷水机信息3内容Dunhambush机组基本知识简介操作管理和维护WCFX机组容易出现故障原因并进行故障排除的信息第1部分4基本知识信息吸入过热度=吸气管温度-吸气饱和温度液体过冷=冷凝水饱和温度-液管温度排气过热=排气管温度-排气饱和温度冷凝器传热温度差=冷凝水饱和温度-冷凝器出口温度蒸发器传热温度差=冷冻水出口温度-进气饱和温度蒸发器和冷凝器传热温度差大于2°F（1.1°C）的设计条件，并且需要清洁热交换管. 5术语和公式: 信息摄氏和华氏ºF= 1.8 *℃+ 32℃=（ºF-32）/1.8绝对压力=表压+大气压0.1MPa = 1.0bar = 14.5PSI热量1kw = 860cal / h 1RT（美国）= 3024kcal / h = 3.516kw 6通用单位和转换信息制冷的基本原理: 压缩机，冷凝器，节流阀，蒸发器压缩机: 起到压缩和输送制冷剂蒸气冷凝器的作用: 是一种输出冷能的装置，蒸发器吸收的热量被压缩机消耗掉. 功的转化热量被冷凝器中的冷却介质带走. 节流阀: 节流并降低制冷剂的压力，并调节制冷剂流入蒸发器的流量. 蒸发器: 这是一种输出冷能的设备. 蒸发器吸收待冷却物体的热量，从而达到获得冷却能力的目的.

7信息膨胀阀蒸发器冷凝器压缩机膨胀阀蒸发器冷凝器压缩机制冷循环8信息9第2部分WCFX单元组件介绍信息A. 20世纪全封闭立式螺杆压缩机20世纪初，世界上第一台制冷和空调用螺杆压缩机诞生于邓纳姆·布什（Dunham Bush）. 到目前为止，邓纳姆·布什还拥有多项专利技术，例如滑阀卸载机构，液体制冷剂注入，气体制冷剂注入和垂直全封闭结构. 邓纳姆·布什（Dunham Bush）的第六代Mark II立式全封闭无级可调螺杆压缩机具有简单可靠的结构. 主要运动部件只有一对旋转螺杆转子和滑阀机构. 每个压缩机都有一个内置的高效油分离器，其油分离效率超过99.7％，从而确保了该单元的稳定高效运行. 现在，全世界有超过20.000个工程项目安装了螺杆装置，其中一半是由邓纳姆·布什（Dunham Bush）生产的，并且运行稳定. 只有邓纳姆·布什（Dunham Bush）在螺杆装置的生产方面拥有30多年的经验和技术. 10信息电机腔吸入口吸滤器机油滤清器挡板滤油器主轴承螺杆滑阀卸料腔压缩机结构11信息结构和特点1 1）压缩机结构DB螺杆压缩机是容积式，双螺杆压缩机. 两个转子都具有螺旋形凹槽并相互啮合. 无需配置用于润滑和轴封的油泵. 油压是通过压缩机吸入和排出之间的压差来实现的.

2）容量控制简单易行. 冷却能力由微计算机程序控制. 它是通过控制电磁阀的开闭并使用液压驱动的滑阀来实. 垂直压缩机结构使轴承可以长时间浸入油槽中，润滑充分，轴承的径向力小. 7 7）转子转子采用了邓纳姆·布什（Dunham Bush）最新的专有专利，非对称齿结构，可确保压缩机无故障运行. 8 8）铸件压缩机的所有壳体均为优质，低孔隙率的铸铁结构. 13信息润滑油的作用冷却: 冷却电动机密封: 注油在工作腔的周壁和齿面之间形成油膜，密封转子间隙以防止气体泄漏润滑: 润滑脂的一部分喷油附着在工作腔上，转子润滑能量调节: 提供液压动力进行润滑，利用润滑油的压差推动滑阀进行能量调节降低噪音基于上述重要作用润滑油，有必要定期检查压缩机的润滑油，更换！ 14信息控制逻辑3容量控制系统包括一个常闭电磁阀A（加载），一个常开电磁阀B（卸载），一个加载孔，一个卸载孔等.

电磁阀A的装卸状态（常闭）在不关闭电源的情况下打开和关闭在电磁阀B的情况下打开和关闭（常开）开启和关闭容量控制系统的电源15信息16信息卸载结构1，电动机温度传感器: 压缩机绕组中有4个温度传感器螺杆式冷水机组蒸发器，其中一个备用. 2.油位传感器: 压缩机配有光电油位开关. 3.燃油箱加热器: 应在压缩机启动前24小时加热燃油箱，或者燃油箱温度至少高于环境温度17. 4.电磁阀: 压缩机配备三通电磁阀用于能源控制. 其中，加载线圈标记为“ A”，而卸载线圈标记为“ B”. 5.油温开关: 这是另一种温度保护装置，可防止压缩机在太高的温度下运行. 17压缩机内部零件介绍信息18 WCFX冷凝器的结构如图所示. 外壳侧为氟（制冷剂），管侧为水，设计压力: 外壳为2.0MP，管道侧为1.05MP. B.冷凝器信息19外壳侧为制冷剂，设计压力为1.4MP，管侧为水，设计压力为1.05MP. 具体结构如图所示. C.蒸发器信息Dunham Bush WCFX装置使用球阀节流阀. 通过液位传感器和调制电机的协同作用，调制电机带动球阀旋转，达到调节供液量的目的.

节流结构的功能是: ①使高压（冷凝压力）液体变成（蒸发压力）液体，从而为低温和低压下的气化创造了条件. ②调节蒸发器的液体供应. 蒸发器中的蒸发压力（蒸发压力）由许多因素决定，可以归纳为三个因素: ①压缩机的吸气量. ②蒸发器的传热能力. ③节流结构的液体供应能力. 20 D.节气门数据. 液位传感器电阻表. 21的数据节约器用于将高压液体调节至中间压力. 节流之后，产生气液混合物. 一些液体继续节流至蒸发压力. 气体进入压缩机压缩室螺杆式冷水机组蒸发器，并与原始气体混合以被压缩到排气压力. 省煤器高效制冷循环节流后，来自冷凝器的高压液态制冷剂进入闪蒸省煤器. 在节能器中进行制冷剂气液分离后，将气态制冷剂注入压缩机补充口，以进一步对液体进行过冷. 二次节流之后，制冷剂进入蒸发器. 闪蒸省煤器中的中压制冷剂蒸汽的排放降低了进入蒸发器的制冷剂的焓，并提高了制冷循环的效率. 该装置的冷却能力提高了16％以上. 22 E.省煤器信息节能装置（节能器）23信息喷射泵24信息当压缩机排气时，少量的油雾与制冷剂一起排出，这部分油雾被带到蒸发器，富油制冷剂药剂通过蒸发器壳体上的两个开关排出，然后通过回油阀（K）和干燥过滤器（L）到达回油分配管.

在每台压缩机上，这些富含机油的液体流经止回阀（Ｑ），窥镜（R）进入喷射泵（N）. 它由喷射泵送至压缩机吸入管路. 来自每个压缩机的溢油通过阀（S），观察镜（T）和止回阀（Ｚ）进入油平衡管，然后通过电磁阀（P）压缩机返回到每个压缩机的吸入口. 从所有压缩机溢出的机油被重新分配并返回到运行中的压缩机. 在正常操作中，无法从压缩机的油镜看到油位. 25机油管理系统的信息机油平衡线机油回流线溢油控制电磁阀机油溢漏阀干燥过滤器L回流阀K 26特殊信息溢油管理系统27特殊信息WCFX制冷循环特性每个立式螺杆压缩机排放高温，高温蒸汽通过排气工作阀（A）（或多压缩机单元中的止回阀）进入冷凝器. 在冷凝器中，制冷剂蒸气流到管外，将热量传递到管中的冷却水. 液体制冷剂积聚在冷凝器的底部，然后排放到节能器的液体供应管. 制冷剂液体通过节能装置液体供应球阀（B），压力降低，导致部分液体闪蒸，然后流入分液节能装置（C）. 省煤器中的压力位于冷凝器和蒸发器之间. 通过离心将液体和闪蒸的蒸汽分离，然后将液体排到节能器的底部，从节能器的排液管中排出，然后通过能量排放球阀（D）.

节能器的两个球阀通过调制电机（U）制动. 调制马达调节流量，以保持蒸发器中适当的制冷剂液位，该液位由液位浮动开关（v）确定. 液体制冷剂从排出液体路径流入充满液体的蒸发器中，在蒸发器中沸腾，并冷却在蒸发器管束中流动的水. 蒸发的冷冻气体流到吸气管，并通过吸气截止阀（E）（可选），吸气止回阀（F）和吸气过滤器（G）（在压缩机中）进入压缩状态. 机. 在压缩机内部，蒸气被压缩并再次开始循环. 从液体分离器省煤器分离出的蒸汽从省煤器上方进入压缩机的蒸气注入口，并且蒸汽被送入压缩机. 关闭多台压缩机时，止回阀（H）可防止气体倒流. 所有压缩机并联连接，并共享一个蒸发器和一个冷凝器. 28信息29信息30第三部分电气控制系统信息机组本机采用先进的PLC微电脑控制器. 通过模拟和数字输入和输出，微计算机控制板可以精确控制并完善设备的操作. 直接数字控制（DDC）易于操作. 通过键盘和菜单驱动软件将设备的操作条件，控制设置和警报条件记录在显示屏上. 大屏幕LCD触摸屏具有中文显示，友好而直观的显示界面. 31微机控制器的数据显示功能•●冷水出口温度•●蒸发器压力•●冷凝器压力•●系统电压•●每个压缩机的工作电流•●每个压缩机的累计运行时间•●压缩机启动次数•●状态压缩机接触器•●油位开关的状态•●水温设置值•●水流开关的状态•●外部启动/停止命令的状态32信息输入水温设置值后，微机温度自动控制冷水出口.

单元控制系统根据冷水出口温度调节滑阀的工作位置. 压缩机的加载过程由计算机程序根据建筑物所需的实际负载进行控制. 33系统控制信息34电子控制系统主电路控制断路器接触器热继电器PLC中间继电器信息35信息36信息37 WCFX单元主要电子控制组件的功能水温传感器压力传感器水流开关液体液位传感器调制电动机欠压继电器: 电压太低，缺相，相序不正确电动机温度保护器油位传感器电流，电压变送器的数据安全保护功能●吸气压力太低（PLC控制）●排气压力太高高（PLC控制）●进气和排气之间的压差太低: （PLC控制）207KPa 3分钟●油位太低: 60S●水流量不足（PLC控制）●电源电压故障（PLC控制）●欠压继电器●电机温度过高●油温太高: 95℃●防冰保护（PLC控制）●压缩机电流过载●不间断警报（PLC控制）●传感器故障（PLC控制）38信息1）用户控制2）防止重复启动计时器3）负载控制4）压缩机配置控制5）手动前后控制（启动顺序控制）6手动装卸控制7）油箱加热器控制8）压缩机限流控制9）蒸发器压力控制: 为防止压差过大太低10）低压极限，高压极限11）部分绕组启动计时器39主WCFX单元控制功能的信息40该单元采用触摸控制面板进行控制. 控制面板用于设置设备的操作参数，警报参数，输入参数校正，定时开关，时间校正和其他参数.

打开设备的控制电源后，将首先出现欢迎屏幕: 界面操作说明40信息41在此屏幕中，通过按按钮进入主页，设备将进入操作监视主页. 屏幕: 41信息42此屏幕显示设备运行状态，监视设备运行. 在此屏幕中，通过按和操作主菜单按钮，本机进入主菜单页面屏幕: 42信息43当按下开始和停止控制按钮时，将弹出以下屏幕: 在此屏幕中，您可以停止/开始，按相应的操作许可级别，本地/远程和警报复位操作. 剩下的就是显示设备的相应状态. 43信息44触摸模拟输入按钮时，将弹出以下屏幕: 该组屏幕中的四个页面用于显示当前的模拟温度值，例如水温，吸入压力，排气压力和设备运行时的工作电流. 按下一步按钮切换到相应的页面. 44信息45触摸警报记录按钮时，将弹出以下屏幕: 此屏幕记录故障警报的日期，时间和特定警报信息. 根据具体告警信息解决相应的故障. 排除故障后，通过警报复位按钮将警报复位. 重置后，如果关闭时间超过了印刷机设定的最小启动时间间隔，则可以重新启动设备. 触摸按钮返回上一页以返回操作主菜单屏幕. . 45信息第IV部分WCFX单元的运行管理和维护46信息水质要求水质: WCFX使用管壳式蒸发器和冷凝器. 如果水中含有大量矿物质或其他杂质，则可能腐蚀铜管或钢壳. 整个装置可能会遭受一系列损坏.

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