分析冷却器报告的排气压力高的原因

冷却器由多个独立的模块单元组成. 每个模块的制冷量为130 / 149kW. 每个模块都有两个独立的冷却单元. 它采用全封闭活塞式制冷压缩机，效率高. 不锈钢钎焊板式换热器，制冷效率高，体积小. 根据所需的冷却能力选择模块单元的数量，然后将它们组合为具有不同冷却能力的单元. 所有模块单元均在计算机控制器的集中控制下在特定程序下运行. 在每个时刻，设备都会根据所需的实际冷却负荷调整投入运行的模块单元的数量，以使设备的冷却输出与实际需求保持一致. 为了保持最高效率并减少运行能耗.

该装置的所有制冷系统彼此独立，并且彼此备用. 每个制冷单元的故障不会影响其他单元的正常运行，并且该单元的制冷输出保持稳定. 在单元运行期间，计算机控制器可随时监视制冷单元的工作状态和运行参数. 当发生异常时，将切断机组或出现故障的压缩机的运行，并将信息存储在文件中，以方便操作员或维护人员.

1. 高压故障

压缩机排气压力过高，导致高压保护继电器工作. 压缩机的排气压力反映冷凝压力，正常值为1.4〜1.6MPa，保护值为2.0MPa. 如果长时间过高的压力，将导致压缩机运行的电流过大，容易烧毁电动机，并损坏压缩机排气口的阀瓣. 高压故障的原因如下:

（1）冷却水温度过高，冷凝效果差. 冷却器所需的冷却水的额定工作条件为30〜35°C. 水温高和散热差将不可避免地导致较高的冷凝压力. 这种现象通常发生在高温季节. 水温高的原因可能是: 冷却塔故障，例如风扇未打开或什至不运转，配水器未打开，冷却水温度高且上升迅速；外部温度高，水路短，可循环水量大. 在这种情况下，冷却水的温度通常保持在较高水平，这可以通过增加储水箱来解决.

（2）冷却水流量不足，无法达到额定水流量. 主要性能是单元入口和出口之间的压力差变小（与系统运行开始时的压力差相比），温度差变大. 水流量不足的原因是系统中缺少水或空气. 解决方案是在管道的较高位置安装排气阀进行排气. 管道过滤器堵塞或选择得太细，并且透水性受到限制. 您应该选择合适的过滤器并定期清洁过滤器. 泵的选择很小，并且与系统不兼容.

（3）冷凝器结垢或堵塞. 冷凝水通常是自来水. 在高于30°C的温度下很容易结垢. 由于冷却塔是敞开的，并且直接暴露在空气中，因此灰尘和异物很容易进入冷却水系统，从而使冷凝器变脏并且热交换面积变小. ，效率低下，还会影响水流量. 其性能是该单元的进水和出水之间的压力差和温度差变大，冷凝器上下的温度非常高，冷凝器的铜管很热. 该装置应定期进行反冲洗，必要时应进行化学清洗和除垢.

（4）制冷剂充注过多. 这种情况通常在维护后发生，表现为高的吸入和排出压力，平衡压力以及高的压缩机工作电流. 在正常工作条件下，根据吸气和排气压力，平衡压力和运行电流进行排气，直到正常.

（5）在制冷剂中混合有空气和氮气等不凝性气体. 这种情况通常在维护后发生，并且吸尘不完全. 只能排空，重新排空并重新填充制冷剂.

（6）由电气故障引起的误报. 由于高压保护继电器受潮，接触不良或损坏，因此单元电子板受潮或损坏，并且通信故障会导致误报. 这种错误故障通常表示电子板上的HP故障指示灯熄灭或略微熄灭，高压保护继电器的手动复位无效，计算机显示“ HP RESET”，或自动消失，并且被测压缩机运行电流正常，吸排气压力也正常.

2. 低压故障

压缩机的吸气压力太低，导致低压保护继电器工作. 2兆帕压缩机的吸气压力反映出蒸发压力，正常值应为0.4〜0. 6MPa，保护值设置为0. 2MPa. 如果吸入压力低，则回风量将很小，冷却能力将不足，从而浪费了电能. 回风冷却压缩机电机的散热不良会轻易损坏电机. 低压故障的原因如下:

（1）制冷剂不足或泄漏. 如果制冷剂不足并且仅部分泄漏，则在机器停机时平衡压力可能会更高，并且在机器开机后吸入压力会降低，排气压力会降低. 压缩机运行电流较小，运行时间较短. 计算机显示“ LP CURRENT”（LP电流），同时单元电子板LP故障指示灯点亮. 几秒钟后，计算机显示“ LP RESET”（LP重置），并且单元电子板LP故障指示灯熄灭.

如果大多数制冷剂泄漏，则平衡压力非常低，并且在打开机器电源时报告低压故障. 如果吸入压力低于0.2 MPa，则无法打开机器.

另一种可能性是制冷剂充足，但膨胀阀开度太小或阻塞（或制冷剂管路未打开），还可能导致低压故障. 在这种情况下，平衡压力通常很高，但是在运行过程中吸入压力很低，排气压力很高，压缩机运行电流也很大，阀温度也很低. 膨胀阀结霜，停机后压力很长. 恢复平衡. 这种情况通常发生在低温运行期间或每年年初. 经过一段时间的操作，它可以恢复正常.

（2）制冷剂水流量不足，吸热量少，制冷剂蒸发效果差，过冷和过饱和蒸汽易产生湿压缩，表现为机组进，出口水之间的压力差变小，温度差变大，吸气空气温度低，吸气口结霜. 水流量不足的原因是: 系统中有空气或水. 解决方案是在管道的较高位置安装排气阀进行排气. 管道过滤器堵塞或选得太细，透水性受到限制. 您应该选择合适的过滤器. 滤网应定期清洁；泵应更小并且与系统不兼容. 使用更大的泵或备用泵.

（3）蒸发器被阻塞，热交换不良，制冷剂无法蒸发. 危害与缺水一样. 区别在于进水口和出水口之间的压力差变大，并且吸气口上结霜，因此应定期对设备进行反冲洗.

（4）由电气故障引起的错误警报. 湿气短路，接触不良或损坏，湿气或设备电子板损坏，通信故障，由低压保护继电器引起的误报.

（5）当外部空气温度低且冷却水温度非常低时，也会发生低压故障. 当设备运行时，由于预热不足，制冷机油的温度低，制冷剂没有充分分离，发生了A低压故障. 在前一种情况下，可以采取诸如关闭冷却塔和节流冷却水的措施来提高冷却水的温度. 在后一种情况下，预热时间会延长，温度升高后，冷冻油的温度通常会恢复正常.

3. 阀门温度低故障

膨胀阀的出口温度反映了蒸发温度，这是影响热交换的一个因素. 通常，膨胀阀出口温度与制冷剂水之间的温差为5-6°C. 当发生阀温度低故障时，压缩机将停止运转. 阀门温度升高时，将以-2°C的保护值自动恢复运行. 阀门温度低故障的原因如下:

（1）少量的制冷剂泄漏，通常表现为阀温度低故障而不是低压故障. 制冷剂在膨胀阀出口处蒸发不足，从而导致冷却，这表现为膨胀阀出口处的霜冻. 入口温度较高（过热蒸汽）时，冷却能力降低，冷却速度缓慢.

（2）膨胀阀堵塞或开度太小，系统不干净. 例如，在维护后，制冷剂管道没有清洗，制冷剂不是纯净的或含水量.

（3）制冷剂水流量不足或蒸发器堵塞，由于热交换不良导致的蒸发温度低，吸入温度低，同时根据吸入温度和开度调节膨胀阀的开度低温下温度低，导致阀门温度低故障.

（4）由电气故障引起的错误警报螺杆制冷机排气压力低，例如阀门温度线接触不良，导致计算机显示-5℃.

4. 压缩机过热故障

热敏电阻嵌入在压缩机电机绕组中，电阻通常为1kΩ. 当绕组过热时，电阻值将迅速增加. 当其超过141kΩ时，热保护模块SSM将起作用并切断设备的运行. 同时，将显示过热故障，TH故障指示灯将亮起. 压缩机过热故障的原因如下:

（1）压缩机过载并过流运行. 可能的原因是: 冷却水温度过高，制冷剂充注过多或制冷系统中的空气等不可凝性气体，导致压缩机的负载过大，表现为过电流，并伴有高压故障.

（2）由电气故障引起的压缩机过电流运行. 例如，三相电源电压过低或三相不平衡导致电流或一相电流过大. 交流接触器损坏，触点烧蚀螺杆制冷机排气压力低，由于缺相而导致接触电流过大或电流过大.

（3）过热保护模块SSM潮湿或损坏，中间继电器损坏，并且接触不良. 打开电源后，这表现为过热故障，并且压缩机无法启动. 如果单元的电子板出现故障或通讯失败，则也可能会错误地报告过热故障.

5. 通讯失败

计算机控制器通过通讯线和通用接口板实现对每个模块的控制. 通讯失败的主要原因是通讯线接触不良或断开，尤其是接口受湿气和氧化影响. 另外，单元的电子板或主接口板有故障，地址拨码开关选择不正确，电源故障会导致通信故障. 处理方法.

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