交流电风扇无级调速装置的制造方法

本实用新型涉及电子设备领域，尤其涉及一种交流电风扇的无级调速装置.

背景技术:

随着人们生活水平的不断提高和对生活质量的新要求，许多事情正在朝着自动化和智能化发展. 简单的电风扇应具有风量大，速比大的特点. 为此，专门设计了一种单相交流风扇电子无级调速装置，以满足市场需求.

市场上常见的电风扇调速方法基本上分为三类:

1. 感应式调速----要实现无级调速，体积大，耗材大，过程复杂.

2. 电容器调速----很难实现无级调速.

3. 晶闸管相移触发（导通角）调速----结构简单，易于实现无级调速，但其致命的缺点是: 当晶闸管导通角变小时，将通过. 会产生很大的机械噪音.

技术实施要素:

为了解决上述问题，本发明的主要目的是提供一种交流电风扇无级调速装置，其目的是解决大速比风扇电机耗材大，工艺复杂，和机械造成电流畸变. 嘈杂的问题.

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种交流风扇无级调速装置，其包括第二晶体管Q2，整流器QL，负反馈电阻R和变阻器WP和一个二极管. D，其中负反馈电阻R包括电压负反馈电阻R1，电流负反馈电阻R5和第二分压电阻R2，其中第二分压电阻R2的一端和第二晶体管Q2的基极. 第二分压电阻R2的另一端连接到整流器QL的负电输出端. 第二晶体管Q2的基极连接到压敏电阻调节器WP的一端和压敏电阻调节器WP的滑动端. 压敏电阻调节器WP的另一端通过负电压连接到整流器QL的正输出端子. 反馈电阻R1；第二晶体管Q2的集电极连接到整流器QL的正输出端子. 两个晶体管Q2的发射极通过负电流反馈电阻器R5连接到整流器QL的负电输出端子. 二极管D的阳极连接到整流器QL的负电输出端子，并且二极管D的阳极连接到整流器QL的正电输出端子. 连接时，所述整流QL的第一交流输入端子L与市电相连电风扇调速开关接线图，整流器QL的第二交流输入端子电连接至N端.

此外，它还包括第一晶体管Q1电风扇调速开关接线图，其中，第一晶体管Q1的基极连接至压敏电阻WP的一端和滑动端，并且第一晶体管Q1连接至第一晶体管Q1. Q1的发射极连接到第二晶体管Q2的基极，其中第一晶体管Q1的集电极连接到第二晶体管Q2的集电极.

此外，负反馈电阻器R还包括第四分压电阻器R4和限流电阻器R3. 第一晶体管Q1的发射极通过第四分压电阻器R4连接到整流器QL的负电输出端子. 第一晶体管Q1的集电极通过限流电阻器R3连接到整流器QL的正电输出端子.

此外，压敏电阻调节器WP是带开关的电位计.

本实用新型的有益效果是在本申请中将风扇电动机与交流风扇无级调速装置结合使用，其中风扇电动机连接到整流器QL的输入端，整流器QL直流输出电压波形为正半周期正弦波，即施加到第二晶体管Q2的电压为直流正弦脉冲电压，第二晶体管Q2性区域工作，具有深的负反馈，因此当调节可变电阻当风扇WP降低风扇电机速度时，仅改变电流幅度，并且不改变电流波形，因此不会发生因电流失真引起的噪声干扰.

图纸说明

图1: 为本实用新型提供的交流风扇无级调速装置的框图

图. 2: 本实用新型提供的交流风扇无级调速装置的电路图

图3: 桥式整流器QL的输入和输出电压波形；

图. 图4是本实用新型提供的交流风扇无级调速装置的一个实施例的电路；

图. 图5: 具体实施例中的电抗器Q的；

图6: 特定实施例中的特性曲线；

图7: 负反馈原理的分析原理.

具体实现

下面将参考具体实施例和说明书附图详细描述本发明.

请参考图. 1-7. 在本实施例中，提供了一种交流风扇无级调速装置，包括电抗器Q，整流器QL，负反馈电阻R，变阻器WP和二极管D；负反馈电阻器R包括电压负反馈电阻器R1，电流负反馈电阻器R5，第二分压电阻器R2，第四分压电阻器R4，限流电阻器R3和可变电阻调节器WP. 电抗器Q包括第一单晶体管Q1和第二晶体管Q2；

第二分压电阻器R2的一端连接至第一晶体管Q1的基极，第二分压电阻器R2的另一端连接至整流器QL的负电输出端； Q1的基极连接至压敏电阻调节器WP的一端和滑动端，压敏电阻调节器WP的另一端通过负电压反馈电阻R1连接至整流器QL的正输出端. 前三个晶体管Q1的发射极连接到第二晶体管Q2的基极. 第一晶体管Q1的发射极通过第四分压电阻器R4连接到整流器QL的负电输出端子. 管Q1的第一晶体管集电极通过限流电阻器R3连接到整流器QL的正输出端子，第二晶体管Q2的集电极连接到整流器QL的正输出端子. 反馈电阻R5连接到整流器QL的负电输出端；其中，二极管D的阳极连接至整流器QL的负电输出端，二极管D的负极连接至整流器QL的正电输出端，整流器QL的第一AC输入端（1）连接到电源L端子，第二个整流器QL. 电流输入端子（2）连接到电源N端子.

第一三极管Q1和第二三极管Q2连接形成一个“复合三极管”电抗器Q（见图5），它与电压负反馈电阻R1，电流负反馈电阻R5和第二个相连. 分压. 电阻器R2，第四分压电阻器R4，限流电阻器R3，可变电阻调节器WP和负载RL构成具有负反馈的公共发射极放大器电路，其中负载RL为负载电阻，电压负反馈电阻R1和变量电阻调节器WP是上偏置电阻，它也是电压负反馈电阻. 第二分压电阻R2为下偏置电阻，电流负反馈电阻R5为电流负反馈电阻. 通过上下偏置电阻为电抗器Q建立一个工作点，使其在放大区域工作. （见图6）

请参考图7，该电路具有两个负反馈环路:

负电压反馈电路: 压敏电阻调节器WP的一端和滑动端连接到电抗器Q的基极，压敏电阻调节器WP的另一端通过负电压反馈电阻R1连接到电抗器一方面，管Q的集电极连接为电抗器Q的基极提供偏置电流Ib，它也是一个负电压反馈回路. 原理如下: 当外部温度升高或电抗器Q的工作温度升高时，集电极电流增加. Ic增大，因此集电极电压Vc减小，Vc减小，从而Ib减小，同时Ic减小，因此Vc上升到原始工作点，从而稳定了输出电压.

电流负反馈电路: 电流负反馈电阻R5串联在电抗器Q的发射极和负电流之间. 当外部温度升高或反应器Q的工作温度升高时，Ic升高，即Ie升高. 随着Ie的增加，负电流反馈电阻R5的电压降Ve上升，电抗器的基极Q和电抗器的发射极Q之间的电压Vbe减小，因此Ib减小，Ic下降到原始工作点，从而稳定了输出电流. . 可变电阻调节器WP改变其电阻值，从而调节电抗器Q的电流，从而实现无级变速的目的. 电压负反馈电阻R1和电流负反馈电阻R5用于稳定电抗器Q的工作电流.

在此应用中，风扇电机与交流风扇无级调速设备一起使用. 根据桥式整流电路的原理，可以知道整流器QL DC的输出电压波形是正半周期正弦脉冲波（见图3，它是桥式整流器QL的输入和输出电压波形）也就是说，施加到电抗器Q的电压是直流正弦纹波电压，电抗器Q在具有深负反馈的线性区域工作，因此将WP调整为当风扇电动机速度降低时，只有电流幅度改变，并且电流波形不变，因此不会发生由于电流失真引起的噪声干扰.

简化了风扇电机的生产工艺，提高了生产效率，节省了人工. 由于省去了电动机中的调速绕组，将原来的多层线绕改为单层线绕，可以节省生产时间，减少劳动强度. 由于单层绕线没有层间绝缘的问题，因此可以消除隐患. 延长电机寿命. 同时，实现了大速比的平稳调速，适应不同场合.

将通过具体实施方式进一步描述本发明.

请参阅图1-7. 以下是交流风扇无级调速装置的具体示例，其包括电抗器Q，整流器QL，负反馈电阻器R和可变电阻调节器WP，二极管D和电路. ;

负反馈电阻R包括电压负反馈电阻R1，电流负反馈电阻R5，第二分压电阻R2，第四分压电阻R4，限流电阻R3和可变电阻调节器WP. Q包括第一三极管Q1和第二三极管Q2;

第二分压电阻器R2的一端连接至第一晶体管Q1的基极，第二分压电阻器R2的另一端连接至整流器QL的负电输出端； Q1的基极连接至压敏电阻调节器WP的一端和滑动端，压敏电阻调节器WP的另一端通过负电压反馈电阻R1连接至整流器QL的正输出端. 前三个晶体管Q1的发射极连接到第二晶体管Q2的基极. 第一晶体管Q1的发射极通过第四分压电阻器R4连接到整流器QL的负电输出端子. 管Q1的第一晶体管集电极通过限流电阻器R3连接到整流器QL的正输出端子，第二晶体管Q2的集电极连接到整流器QL的正输出端子. 反馈电阻R5连接到整流器QL的负电输出端；二极管D的正极连接到整流器QL的负极输出端子，二极管D的负极连接到整流器QL的正极输出端子，并且整流器QL的第一交流输入端子（1）连接到市电的L端子，整流器QL是第二个交流输出. 输入端（2）连接到市电的N端子；

电路包括电源开关K，短路保护器F，温度保护器ST和端子JP. 电源开关K的一端连接到电源L端子，电源开关K的另一端被短路保护. 保险丝F的一端连接；短路保护器F的另一端连接到温度保护器ST的一端. 温度保护器ST的另一端连接到端子JP的第二分支. 端子JP的第一支脚首先连接到整流器QL. 输入端子（1）被连接. 整流器QL的第二AC输入端子（2）连接到市电N端子以形成输入电路. 温度保护器ST是可复位的温度保护器. 其中电源开关K和调节器WP组合为一个（带有开关电位计）.

风扇电机连接到端子JP，并连接到无级调速装置. 闭合开关K以接通电源，并且调节器WP被扭转以改变电阻值. 调节电抗器Q的电流，达到无级变速的目的. 根据桥式整流器电路的原理，整流器QL的直流输出电压波形是具有正半周期的正弦脉冲波（请参见图3）. 输入和输出电压波形），即施加到电抗器Q的电压是正弦脉动电压，并且电抗器Q性区域内具有深的负反馈，因此当调整WP以降低风扇电动机速度时改变电流幅度不会改变电流波形，因此不会因电流失真而产生噪声干扰. 短路保护器F和温度保护器ST保护电路. 当电路中发生短路故障或反应器管的温度过高时，将自动切断电源，以使设备可以安全可靠地工作.

以上实施例仅是对本实用新型优选实施例的描述，而无意于限制本实用新型的范围. 在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员将对本实用新型提出技术建议. 该方案所作的各种变形和改进，均应属于本实用新型权利要求书确定的保护范围.

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