管壳式换热器高效换热管.pdf

ICS71.120.30 G 91Q /中国石油天然气集团公司企业标准Q / CNPC101-2004壳管式换热器用高性能管壳管式换热器用高性能管2004-01-31发布2004-06-01中国石油天然气集团公司实施Q / CNPC101-2004目录前言......，.................. ·························································· ········································································· ························································· ·········1 2规范性引用文件...······································ ····················································································3· ······································ ·········································1 4基本参数...···· ·························································· ··························2 5技术要求...························· ·························································· ·············································································································6 3 ................................................... .....············································· ·············································································································································································7 ······························································································································4 4 oleum公司.

本标准由中国石油天然气集团公司石油工业标准化研究所归口. 本标准起草单位: 华南理工大学中国石油天然气集团公司大庆石化总厂. 本标准主要起草人: 邓宪和，卢恩熙，杨开元，张志，孙德海，姜立军，游以，潘培明，王雪. Q / CNP（101-2004管壳式热交换器用高效换热管1范围本标准规定了基本参数，技术要求，检验规则和标志，包装，运输和贮存等. 本标准适用规范的热交换管，T型翅片热交换管和用于壳管式热交换器的金刚石，以增强热交换目的. 翅片式热交换管2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准成为本标准的条款. 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用此标准的最新版本. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB / T8163-1999输送用无缝钢管流体（neqISO559; 1991）GB / T8890-1998热交换器用铜合金无缝管（neqJISH3300: 1992）GB9948-1988石油裂化用无缝钢管GB13296-1991锅炉和热交换器用不锈钢无压载钢管3产品类型3.1结垢热量传热管鳞片传热管​​: 圆管坯的平滑轧制制成的异型管，如图1所示.

裸钢管的外径: 用于轧制和结垢传热管的抛光钢管的外径. D}-缩放管外径: 传热管的缩放外径. L，完整的节点长度: 缩放的传热管的整个节点的长度，它是两个相邻峰或两个谷的中心之间的轴向距离. L-短节点长度: 比定标传热管的一个节点短. 接合部分的长度是定标传热管的峰与相邻凹谷中心之间的最小轴向距离. 肋的高度是轧制后的成比例的传热管的径向突起的高度. 图1缩放后的传热管3.2 T型翅片式传热管T型翅片式传热管: 在空白管的外表面上滚动形成的横截面槽的形状像T型管，如图2所示. t Q / CNPC101-2004D`毛坯管的外径: 用于轧制T型翅片热交换管的毛坯管的外径. 齿尖圆直径为Dm: T形翅片热交换管的外径L3为距翅片环相邻凹槽轴向距离的距离. L4开口宽度: 翅片环形槽的开口宽度H，壁厚: T形翅片热交换管的壁厚H-槽深: T形翅片热交换管的径向轧制深度. 图2 T形翅片热交换管的结构3.3菱形翅片热交换管菱形翅片热交换管: 在空白管的外表面上高效管式换热器，轧制的翅片形近似菱形的管如图3所示. A-毛坯管外径: 用于轧制金刚石翅片热交换管D，3的毛坯管的外径_尖端圆的一个直径: 金刚石翅片热交换管D的外径-翅片管内径: 轧制后翅片管的内径. P节距长度相邻散热片到圆周槽的轴向距离.

h一个齿高: 金刚石鳍片的径向滚动高度. 一个齿的厚度: 金刚石鳍的轴向厚度. 两齿齿根宽度: 菱形鳍齿齿根的周向宽度尺寸. 图3菱形翅片传热管的结构. 4基本参数4.1结垢传热管结垢传热管的基本参数应符合表1的要求. 表1结垢传热管的基本参数为毫米. 缩放的传热管尺寸. 公称尺寸L3（外径）刀cnL，H型刻度传热管. N型刻度传热管. / 3L，8 01.25Q / CNrc101-2004表1（续）比例传热管尺寸公称尺寸L（外径）D比L，H型比例传热管Q型比例传热管3318.21L / 3L， / 101.603837.824L / 3 B18 01.904544.827L，/ 3L，/] 02.20 4.2 T形翅片热交换管的基本参数应符合表2的要求. 表2 T形翅片热交换的基本参数交换单位是公称尺寸的毫米. T形翅片式热交换管直尺十（外径x壁厚）刀mL，LH，H高效管式换热器，19x2.518.62.00.152.70.819x3.018.62. 00.153.30.825x2.524.62.00.152.7 {）825x3.024.62（）0.153.30.8 4.3菱形翅片热交换管菱形翅片热交换管的基本参数应满足表3的要求.

表3菱形翅片换热单元的基本参数为mm公称尺寸菱形翅片换热管尺寸（外径x壁厚）DoLD.hPas19x2.518.812.619x3.018 812.020x2.519.813.420x3（ ）19.813.01.02（）1.02.525x2.524.818.225x3.024.817.625x3.524.817.025x4.024.816.4 5技术要求5.1用于加工高效传热管的管道应具有质量证明书，不完整的质量证明书项目或检验项目不符合要求的应由制造商重新检查. 不得使用不合格的管道. 5.2轧制高效热交换管的化学成分和力学性能应符合GB / T8163-1999，GB / T8890-1998，GB9948-1988，GB13296-1991的有关规定. 当使用GB / T8163-1999管道轧制T型翅片管时，3 Q / crrnc101-2004应使用高级管. 5.3高效换热管的基本尺寸应符合第4章的规定，尺寸偏差应满足表4、5和6的要求. 5.3.1定标的换热器的基本尺寸和尺寸偏差表1和表40中显示了该管. 表4缩放后的热交换管的尺寸偏差以毫米为单位. LH19、25、32±0.4±1.0±0.15±0.1538,45±0.4±1±5±0.3±0.2 5.3.2 T型翅片式换热管的基本尺寸和尺寸偏差如表2和表5所示. 5 T型翅片式换热器的尺寸偏差为毫米公称尺寸T型翅片式换热器的尺寸为L的外部公差（直径x壁厚），为'19x2.5、19x3.0、25x2.5、25x3 .0±0.40±0.25×00..0105±0.15 5.3.3菱形翅片热交换管的基本尺寸和尺寸偏差如表3和表6所示. 表6菱形翅片热交换管的尺寸偏差单位是毫米的标称尺寸. 菱形翅片式换热管尺寸的允许偏差（外径）Dn，19、20、25±0.40±0.15±0.20±0.15截面，每个截面均为管板的厚度加50mm.

在订购合同中未指定时，将以120mm的价格提供. 5.5高效热交换管的表面必须没有诸如剥落，裂纹和交错肋条之类的缺陷. 5.6高效换热管的直线度不得超过3.0 mm / m. 5.7高效热交换管的两端应切成直角，并去除毛刺. 6检验规则6.1卷绕高效换热管后，应逐个进行压力试验. 测试压力是管或壳侧设计压力的两倍. 具体价值应在订购合同的技术附件中共同商定. 压力测试应使用可靠且稳定的设备进行，并且必须拆除不合格的管道. 6.2轧制300根高效换热管（少于300的计数为300）后，应随机抽取3个样品进行检查. 检查项目和结果应符合第4章和第5章的要求. 如果任何一个不合格，则应再抽6个进行检查. 在这6次检查中，如果仍有不合格的人员，则应逐批检查该批，以消除不合格的试管. 7标记，包装，运输，贮存7.1标记已通过检查的高效换热管，制造商应填写产品合格证，并将其与钢管的质量合格证一同装运. 4Q / CNPC101-2004产品认证至少应包括以下几项: a）钢管规格； b）高效换热管的主要参数； c）实施标准； d）制造日期； e）检验项目和检验结果； f）检验日期和检验人员的姓名或代码； 9）制造商名称. 7.2高效换热管的包装方法由制造商决定，但包装后必须满足以下要求: a）防雨； b）高效传热管的表面无损坏，高效传热管不变形. 7.3运输在运输过程中避免碰撞和压碎. 7.4储存产品应储存在通风干燥的仓库中.

本文来自电脑杂谈，转载请注明本文网址：
http://www.pc-fly.com/a/dianqi/article-146590-1.html