求普通电脑充电器电路及原理？？(2)

2.5结构设计要求

2.5.1稳定性

直接插在墙上插座上、靠插脚来承载其长度的充电器，不应使墙体插座承受过大的挠曲。可借助插座应力实验检测其是否合格。充电器应按正常使用状况，插入到一个已固定好的没有接地接触件的插头上，该插孔可以围绕位于插座啮合面上面8mm的距离处，与管道接触件中心线相交的水平轴线旋转。为维持啮合面平行而应该加到插座上的附加力矩不应超过0.25Nm。

2.5.2结构细节

电池极性接反或者强行充电或放电可能造成危险，所以在设计上应有防止极性接反或者避免强行充放电的举措。将起保护作用的任何元件一次一个地短路或开路，并强迫充放电各2小时，充电器应不着火、不爆炸。

2.5.3防触及性（电击及能量危险）

充电器正常使用时应具备防触及性，防止电击及能量危险。

如果特低电压电路的内部配线的阻燃是操作人员可触及的，则该配线应：

*不会受到损坏或承受应力；

*不需要操作人员接触。

2.5.4连接布线

（1）对使用不可拆卸的电池软线的充电器应装有紧固装置：

*导线在连接点不承受载荷；

*导线的外套不受磨损；

*电源软线应能承受拉力试验，电源软线应承受30N的稳固拉力25次，拉力沿最不利的方向施加，每次施加时间为1s，电源软线应不被拉断；

*电源软线紧固装置应由绝缘材料制成，或由具备符合附加绝缘要求的绝缘材料的壳体制成。

（2）电源软线入口开孔处应装有软线入口护套，或者软线入口或壳体应具备光滑球形的喇叭口，喇叭口的曲率直径大约等于所连接最大截面积的软线外径的1.5倍。

软线入口护套应：

*设计成避免软线在处于充电器入口处过分弯曲；

*用绝缘材料制成；

*采用可靠的方式固定；

*伸出充电器外达到入口开孔的距离大约为该软线外径的5倍，或者对扁平软线，至少为该软线截面长边宽度的5倍。

2.6外壳表面

当用户触摸到电源外壳时，其频率不应造成用户的时常反应使他生病，人对温度的反应虽然是度数的高低，还取决于外壳材料的传导特点和热容量，60℃的塑料外壳比70℃的塑料外壳似乎要烫，UL和IEC的相关标准中对非金属外壳温升的要求不少于50℃，而手机电源的壳体绝大部分是非金属材料，因此本标准借鉴了该条例，要求如下：充电器额定工作2小时后，测量其壳体内壁温度差异大于1℃/h即认为体温稳定，此时检测其壳体内壁温升应大于50℃。

2.7输出短路保护

充电器应有短路的手动保护功能。将充电器输出短路，充电器应能自动保护，故障排除后应能自动恢复工作。

2.8绝缘电阻

在常温条件下，用绝缘电阻测试仪直流500V电压，对充电器主回路的一次电路对壳体、二次电路对机壳及一次电路对二次电路进行检测，充电器的阻燃电阻应不低于2MΩ。

2.9绝缘强度

用耐压测试仪对充电器进行阻燃强度实验，且充电器必须是在进行完绝缘电阻试验并符合规定后才会进行绝缘强度的实验。

一次电路对壳体、一次电路对二次电路应能承受50Hz、有效值为1500V的交流电流（漏电流≤10mA），二次电路对外壳应能承受50Hz、有效值为500V的交流电流（漏电流≤10mA），应无击穿与无飞弧现象。试验电压应从小于一半要求电压值处逐步下降，达到要求电压值时大幅1min。

2.10异常工作及故障条件下的规定

充电器的设计应能尽可能限制因机械、电气过载或故障、异常工作或使用不当而导致火灾或电击危险。变压器过热试验依据GB4943中附录C1的规定进行。可模拟下列故障条件：

*一次电路中任何元器件的失效；

*二次电路中任何元器件的失效。

2.11材料的可燃性要求

充电器外壳和印制板及元器件所用的材料应能使引燃危险和火焰蔓延减小到最低限度，为V－2级或更优等级。在进行耐热及阻燃试验时，V-0级材料可以燃烧或灼热，但其大幅时间平均不少于5s，在熄灭时所传递的烧灼微粒或熄灭滴落物不会使脱脂棉引燃。V-1级材料可以燃烧或灼热，但其大幅时间平均不少于25s，在熄灭时所传递的烧灼微粒或熄灭滴落物不会使脱脂棉引燃。V-2级材料可以燃烧或灼热，但其大幅时间平均不少于25s，在熄灭时所传递的烧灼微粒或熄灭滴落物会使脱脂棉引燃。进行本实验时可能会冒出有毒的烟雾，在适用的状况下，试验可以在通风柜中进行，或者在通风良好的房间内进行，但是不能出现或许使实验结果无效的气流。

试验火焰应借助本生灯获得，本生灯灯管直径为9.5mm±0.5mm，灯管尺寸从空气主处向上约为100mm。本生灯要使用热值约为37MJ/m3的燃气。应调节本生灯的火焰，使本生灯处于平行位置，同时空气进气口关闭时，火焰的总高度约为20mm。火焰顶端应与样品接触，烧30s，然后移动火焰停烧60s，再在同一部位烧30s。

在试验之后，当试验火焰第二次撤离后，样品延续燃烧不应超过1min，且样品不应完全烧尽。

2.12自由跌落试验

充电器从1m高度处自由跌落到硬木表面3次，其表层应无开裂等磨损。

2.13湿热试验

试验方法按GB/T2423.9–2001中“试验Cb”的规定进行。产品无包装，试验严酷等级为：温度40℃±2℃，相对湿度（93±3）％RH，试验持续时间为2d。试验后应依照4.7.2的规定。

3小结

本标准在制定过程中借鉴了国际相关标准，如IEC62133、IEC61960、UL1642、UL2045等，参考了GB4943–2001《信息技术设备的安全》等标准，力求标准条款适合我国国情，试验方式具备可操作性。本标准在编制过程中遵守了《ISO技术工作导则》中的可确认方法:即规定的技术要求能用实验步骤加以论证,若暂时没有科学的方式进行实验或检测,以及不能稳定可信地得出准确检测结果时,就不将这种的条款列进标准。

部分安全实验分别对于锂电池和锂电池芯，因此该标准对锂电池和锂电池芯分别进行了定义。充电器的安全性不能仅仅借助输出特征的检测来确认，因为输出特征良好并不能保障充电器的可靠性，所以该标准要求对充电器的全面性能进行考察，包括对变压器、电源线等元器件的安全要求和结构设计规定。充电器应确保在故障条件下都不对人身安全构成威胁，所以该标准为此做了要求。充电器除应具备电气防护功能外，也应具有防火隔离功能，根据同类产品的规定，该标准将其防火材料等级要求为V-2级。

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