约克YVAA变频风冷螺杆机组样本.pdf

变频螺杆式风冷冷水机组 YVAA系列 综合的化服务, 专为您的业务需求量身订制 我们关注您的业务需求, 了解每个 行业有其新颖的要求。我们全方位 的维护服务能满足您在经济和科技 方面的所有需求, 包括日常设施检 查和预测性维护常规工作或者平台 性能测试和去年的停产检修等。 机组介绍 约克YVAA系列变频螺杆式风冷冷水机组，是根据市场最高标准设计与生产，以确保其高性能、高可靠性和在所有安装条件下高适应性的 优势变频风冷螺杆机，主要为用户提供冷冻水 （或乙二醇溶液），可灵活安装在建筑屋面或水平路面上。 机组出厂前，已完成压力测试、抽真空，并在2个独立的制冷循环系统内填充了足够的制冷剂和冷冻油。机组装配后，已试车运行，确保 每个制冷循环系统均可正常运行。 本机组外部管道及电缆已联接完毕变频风冷螺杆机，可以直接在现场安装。 该系列机组的设计与生产工作是在取得 9001标准认证的状况下进行的，并且遵循以下的设计和安全标准： ISO 18430 1 －蒸气压缩循环冷水 （热泵）机组第1部分：工业或商业用及类似功能的冷水 （热泵）机组 GB . GB 150 －钢制压力容器 GB 151 －管壳式换热器 机组命名 Y V A A 015 X X X X 50 A A 约克冷水机 变频螺杆压缩机 制冷剂 134 : R a 风冷式 开发级别A 设计序列号 电源 50 380 415 3 50 : - / / Hz 结构尺寸 冷凝器风扇和噪声选项代码 冷凝器代码 压缩机代码 蒸发器代码 机械特性 VSD半封闭双叶轮螺杆压缩机 混合降膜式蒸发器 YVAA系列机组选用直接驱动、半封闭式、可调速双螺杆压缩机，其中比如：消声 蒸发器为混合降膜式壳管换热器，结合了满液式和降 器，停机自起动加热器，IP接线端子板和高精度加工的壳体。

膜式两种技术的缺点，使锅炉能效最优，制冷剂充注 量最小，同时控制可靠。蒸发器采用了一种独特的分 电机 — 制冷剂蒸汽由蒸发器流往吸气口的过程中流经电机，实现对电机的高效 配系统设计，使制冷剂流量一致，从而改进性能。 冷却，并借助固有筛网进行过滤。电机有外置热保护和内部三相电压脱扣保护。 微通道冷凝器 负载控制 —由微处理器控制的变频调速装置VSD无须依靠阀芯，有无级变速功 YVAA成功地将微通道换热器采用至YORK的螺杆冷水 能，可以实现风机制冷量从10%到100%的连续输出。 机组产品线中。微通道技术可在有限空间里实现冷凝 器换热面积最大化，从而超过减小机组占地面积的目 另外，由于省却了滑阀及其相关的卸载阀组件，压缩机的运动部件增加了0% ， 的，与此同时，还可以明显地提高制冷剂充注量。 增加了机组运行的可靠性。 每一个冷凝器盘管都是一个单独的全铝结构，包括：封头、列管和翅片，免因采 制冷回路 用不同种塑料材料而形成电极效应产生盘管腐蚀，盘管和总侧管焊接为一个整 每一个压缩机提供一个独立的制热回路。所有空调回 体。设计工作压力为bar。 路上采用的铝管，由电脑折弯机成型，尽量避免焊缝 点，以减少泄漏的可能性。

风机 — 所有风机都经过动态和静态平衡测试，扇叶为耐腐蚀的玻璃纤维复合材 排气管道上标配一个手动压缩机停机维修阀 （可 料，扇叶截面为机桨叶，能够高效、低噪地将空气垂直排放到大气中。 选）； 外置油分离器，具有无运动部件、带油量最小等 电机 — 风扇电机为全封闭鼠笼式，带功率保护功用，并配有双密封永久自润滑 设计优点，安装于压缩机排气口处； 轴承，削减了电机在整个使用生命周期中的维护费用。 液相管路包含：可拆解、高性能的过滤干燥滤 芯，带干温度显示的视液镜，带冷媒冲注孔的手 动式截止阀，节流孔板和电子膨胀阀； 经济器：安装在每个制冷剂回路上以提升系统效 率，设计工作压力为1bar。 微电脑控制中心 微电脑控制中心从而自动控制机组运行，包括机组的推进、停机，加载、卸载， 防重复启动，冷凝器风机，冷冻水泵，蒸发器加热器，机组报警接触器，以及操 作信号接触器。当锅炉的主电源插头一合上，微电脑控制中心就马上开始运行； 它首先会检索平台所有参数，并每隔0秒钟扫描一次，保证对平台的连续测量。 微处理器通过调节蒸发器出水水温值与用户设置值的阀值，调节机组的冷量输 出。蒸发器出水水温值随环境温度的差异而变化，同时也得到平台流量、负载以 及系统功率大小的影响。

控制系统通过运行1台或台压缩机以及调节压缩机的输 出来推动对上述差异原因的反应，最终使实测出水浓度超过设置值。 在一定的流量下，根据蒸发器出水水温值是否接近设定值，逻辑控制系统确定压 缩机的输出应减少而是增加，变频驱动使压缩机的输出满足负载要求。 显示器数据 可编程设定 出水浓度 机组开/ 关 进水浓度 冷冻液 （水或酒精） 环境温度 计量单位 （英制或公制） 压缩机输出 （%满负载电流） 系统超前/滞后 VSD输出温度/ 压缩机转速 远程温度限定值设置 压缩机运行计时 远程电流限定值设置 工作压缩机数量 出口温度设置及设定范围 油压和湿度 （各台压缩机） 蒸发器水泵工作状况 极限载荷下运行 蒸发器加热器工作状况 在这种极端和比较条件下 （例如冷凝器盘管堵塞、环境温度高于设置值之类）， 最近的0次正常停机的历史数据 机组将借助能量调节方法进行手动控制系统的运行来防止停机。通过检测风机电 最近的10次故障停机的历史数据 流，吸气压力，排气压力，使机组能够保持最大的冷量输出而不会出现停机。 机组自带的保护用途可以在以下状况下，使机组停机并手动复位： 环境温度高于或超过允许范围； 机组出水浓度低于允许范围 欠电压 流量开关动作 可选选项 压缩机选项 风扇选项 蒸发器选项 通用选项 减震选项 带分级可变内容积比 VSD低噪音风扇 mm加厚蒸发器保温棉 吸气维修防护阀 橡胶减震器 结构压缩机 超静音风扇 蒸发器浸没式防冻加 断路插头 弹簧减震器 VSD超静音风扇 热器 性能参数 运 运 名义制 输入 容量调 水侧混合降膜式蒸 空气侧微通道换热 R134a充注 输 行 机组占地尺寸 冷量 功率 节范围 发器 器 量 重 重 量 量 型号 水流 水压 接管 风机 单台风 单台风 SYS1 SYS2 长 宽 高 TR KW kW % 量 降 尺寸 数量 机功率 机风量 kg kg kg kg mm mm mm l/s kPa mm pcs A m3/h YVAA0153BAF50 163 575 197 10%~100% 27.5 23.3 DN150 4/4 3.4 21981 80 80 5163 2241 2401 5224 5434 YVAA0183ABF50 188 660 221 10%~100% 31.5 46.4 DN150 6/4 3.4 21981 80 70 6274 2241 2401 5452 5652 YVAA0213ADF50 213 749 244 10%~100% 35.8 58.1 DN150 6/6 3.4 21981 80 80 7397 2241 2401 5833 6033 YVAA0233BEF50 236 829 282 10%~100% 39.6 44.5 DN150 7/5 3.4 21981 95 86 7397 2241 2401 6027 6237 YVAA0263BGF50 260 915 306 10%~100% 43.8 53.1 DN150 7/7 3.4 21981 96 96 8514 2241 2401 6385 6594 YVAA0278EGF50 281 990 303 10%~100% 47.3 37.9 DN200 8/8 3.4 21981 123 123 9631 2241 2401 8052 8442 注: 1. 名义制冷工况：冷冻水进出/水温差1℃/℃，环境温度℃，水侧换热器结垢系数0.01m · K/kW ； . 以上选型为标准尺寸参数，具体项目选型可咨询江森自控当地办事处。

运行范围 出水水温 蒸发器水流量 进风频率 型号 1 2 最小水流量 最大水流量 最低出水水温 最高出水浓度 最低 最高 L/s L/s YVAA0153BAF50 15.8 59.9 YVAA0183ABF50 12.6 47.3 YVAA0213ADF50 12.6 47.3 4.4oC 15.6oC -17.8oC 52oC YVAA0233BEF50 15.8 59.9 YVAA0263BGF50 15.8 59.9 YVAA0278EGF50 25.2 94.7 注：1. 对于出水水温高于.℃的应用需求，可咨询江森自控当地办事处； . 对于出水水温低于1.℃的应用需求，可咨询江森自控当地办事处. 蒸发器水侧压降 C B A E a P K l/s 电气参数 380~415V-3PH-50Hz 型号 额定电压 A 最大运行电流 A YVAA0153BAF50 315 563 YVAA0183ABF50 353 573 YVAA0213ADF50 391 573 YVAA0233BEF50 450 680 YVAA0263BGF50 489 680 YVAA0278EGF50 484 680 注：1. YVAA系列机组提供了无电流冲击的软启动模式，机组启动电压永远不会超过其满负荷时的名义电流值 . 以上数据适用于标准机组电流值，增加选项可能会导致上述数据差异，详情可咨询江森自控当地办事处。

电源接线图 VSD控制面板 机组控制装置 标准控制变压器 逆变器 逆变器 蒸发器加热器 1 风扇轴承 电抗器 负荷开关 或断路器 （选项） 见注释1 客户接线 注：1. 虚线为客户现场接线 . 变压器位于一个附着在控制面板底部的单独盒子中。 用户控制接线图 控制板 继电器输出板1 1 1 水流开关 （-SF） 系统1报警输出 1 打印 （PNT） 1 1 J 系统1运行许可 1 系统运行许可 1 继电器输出板 +信号输入 远程温 1 11 蒸发器泵 0 度设置 1 +信号输入 （接地） 启动输出 1 +信号输入 1 1 远程电流 +信号输入 （接地） J1 系统报警 1 限定更改 0 输出 1 +信号输入 0 1 远程噪声 +信号输入 （接地） 1 1 限定更改 1 机组运行 1 图例 客户接线 工厂接线 工厂接线和器件 可选配置 其它接线和/或器件 机组型号 尺寸A 尺寸B 尺寸C 尺寸D 尺寸E 型号 管法兰外径 mm mm mm mm mm YVAA0153BAF50 DN150 394 290 227 5162 YVAA0183ABF50 DN150 368 290 488 6274 YVAA0213ADF50 DN150 368 290 1605 7397 YVAA0233BEF50 DN150 394 290 1910 7397 YVAA0263BGF50 DN150 394 290 3028 8514 YVAA0278EGF50 DN200 400 355 2242 9631 注：1. VSD / 控制面板门超出机组支架末端mm ； . 标准断路器手柄超出机组支架末端10mm ； .以上数据适用于标准机组配置，具体工程选型可咨询江森自控当地办事处。

01mm B B C B A* 出管道 A* 进水管 1mm 电源输入 mm 宽 mm 高 10mm mm 视图B-B D 11mm 柜 制 1mm 控 / D S V mm 10mm E 减震器安装位置 型号 位置点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 X坐标 / mm 259 1848 3658 4895 - - 259 1848 3658 4895 - - YVAA0153BAF50 Y坐标 / mm 34 - - 2206 - - 位置点载荷/ kg 477 974 974 292 - - 444 960 960 354 - - X坐标/ mm 259 1940 3149 4132 5321 - 259 1940 3149 4132 5321 - YVAA0183ABF50 Y坐标 / mm 34 - 2206 - 位置点载荷/ kg 323 753 494 494 753 - 319 750 492 492 784 - X坐标/ mm 259 1939 2996 3981 5295 7132 259 1939 2996 3981 5295 7132 YVAA0213ADF50 Y坐标 / mm 34 2206 位置点载荷/ kg 386 386 597 1002 323 323 383 383 584 1014 326 326 X坐标 / mm 259 1939 2996 3981 5295 7132 259 1939 2996 3981 5295 7132 YVAA0233BEF50 Y坐标 / mm 34 2206 位置点载荷/ kg 430 430 645 1012 299 299 423 423 649 1019 304 304 X坐标/ mm 259 1940 2996 3981 5295 7819 259 1940 2996 3981 5295 7819 YVAA0263BGF50 Y坐标 / mm 34 2206 位置点载荷/ kg 315 961 313 313 1121 275 306 968 302 302 1144 275 X坐标 / mm 259 2053 4080 5101 7578 8605 259 2053 4080 5101 7578 8605 YVAA0278EGF50 Y坐标 / mm 34 2206 位置点载荷/ kg 295 803 1150 1150 412 412 270 784 1147 1147 436 436 Y X 10 检修空间推荐尺寸 蒸发器铜管拔管预留空间 建议YVAA 机组的最小间隙为： 尺寸A 尺寸B 尺寸C 侧面到墙– 1. m 型号 mm mm mm 尾部到墙– 1. m YVAA0153BAF50 663 914 3353 控制面板末端至墙– 1. m YVAA0183ABF50 663 914 3658 顶部– 无任何阻碍 YVAA0213ADF50 663 914 3658 相邻机组间的距离– .0m YVAA0233BEF50 663 914 3353 YVAA0263BGF50 663 914 3353 YVAA0278EGF50 663 914 4877 注：1. 以上图例规定机组四周最小间隙是为了确保机组良好的空气流动，冷凝器盘管的进风良好，以保证机组稳定运行； . 对于机组重大的替换，也应该更大的维修空间。 . 这一尺寸规定只是出于安全的考量，保持安全地操作锅炉的动力控制柜和电气控制系统。 A 铜管更换保留区域 铜管更换保留区域 B A 1.m .0m 最小距离 最小距离 1.m 最小距离 控制面板 机组周围允许的最小距离 11 PUBL-1 011

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