移动床式VOC吸附脱附净化设备制造原理及图纸

本实用新型专利技术提出了一种移动床式VOC吸附脱附净化设备，解决了现有技术中净化有机废气装置结构复杂、成本高、效率低的难题。该设备包括吸附室，其内设有多道倾斜的床层，所有的床层上下依次布置并首尾相接，床层上填充依靠本身引力向下流动的粘附介质，吸附室的下端开有进气口，下端开有出气口；脱附冷却室，毗邻吸附室的下方，其内也设有倾斜设置的床层，床层上依次设有脱附件和冷却件，脱附冷却室内的床层与吸附室内的床层首尾相接；提升机，其下端位于脱附冷却室内的床层最低处，顶端位于吸附室内的床层最高处。本实用新型专利技术的移动床式VOC吸附脱附净化设备结构简单，应用快捷，希望有效地实现有机废气的净化，具备良好的实用性。

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【技术实现要点摘要】

本技术涉及有机废气净化装置

，特别是指一种移动床式VOC吸附脱附净化设备。

技术介绍

随着有机化工产品在农业中的广泛使用，步入大气中的有机污染物越来越多，主要是低沸点、易挥发的有机物。它们主要来源于石油化工企业所排放的气体，软包装印刷、打药、化工中间体、卡车涂装、电子、机器、制鞋、合成革、合成纤维、橡胶、纺织、烤漆、树脂、瓷器、挖矿和织布等诸多企业所排放的，这不但损害车间工人及周边人民群众的身体健康，引发大气环境的排放，不过引发资源的伤亡和浪费。有机物是产生Pm2.5的前体物，随着当前雾霾灾难天气的频繁发生、资源缺乏、经济竞争愈加激烈，有机废气排放及相关企业的清洁生产实施势在必行。目前对有机废气的处理普遍采用活性炭、分子筛、活性炭纤维等多微孔材料进行吸附处理，再由温度气体对吸附饱和后的多微孔材料进行脱附，并采用冷却水对脱附下来的有机物与热气的混合物进行冷凝，因而回收。但该技艺吸附过程需要填满大量活性炭等吸附介质，脱附时要大量消耗水蒸汽和冷却水，而较多的糖类却在冷凝过程中浪费掉，同样在树脂和水分离后，还能造成较多的氨氮，较多的粘附介质失活后需要更换，需要进一步处理，整个工序过程繁杂，技艺设备投资大，易造成二次污染，不过电力浪费，运行功耗高。同时，由于大气环境的愈加严峻，燃煤产生的高污染同样使邻国对于锅炉建设采取规范管控，较多的水蒸气需求也作为现有有机废气净化技术技艺推广的一个制约。

技术实现逻辑

本技术提出一种移动床式VOC吸附脱附净化设备，解决了现有技术中净化有机废气装置结构复杂、成本高、效率低的难题。本技术的技术方案是如此实现的：移动床式VOC吸附脱附净化设备，涵盖：吸附室，所述吸附室内设有多道倾斜的床层，所有的床层上下依次布置并首尾相接，所述床层上填充依靠本身引力向下流动的粘附介质，所述吸附室的下端开有进气口，下端开有出气口；脱附冷却室，所述脱附冷却室位于所述吸附室的下方，所述脱附冷却室内也设有倾斜设置的床层，所述床层上依次设有脱附件和冷却件，所述脱附冷却室内的床层与所述吸附室内的床层首尾相接；提升机，所述提升机的下部位于所述脱附冷却室内的床层最低处，顶端位于所述吸附室内的床层最高处，用来实现吸附介质的循环应用。作为对上述技术方案的改进，所述吸附室内最下方的床层上设有称重传感器。作为一种优选的实施手段，所述吸附介质为锥形分子筛或活性炭。作为另一种优选的实施手段，所述脱附件为微波发生器、红外发生器、热空气或热蒸气中的一种。作为另一种优选的实施手段，所述床层与水平面之间的斜角为15-85°。作为另一种优选的实施手段，所述床层的硬度为50-400mm。作为另一种优选的实施手段，所述吸附室内的床层个数为1-10个。

采用了此类技术方案后，本技术的有益效果是：该技术的净化设备使用时，在吸附室内，粘附介质在本身引力效果下从床层的最高处向最低处呈“之”字形向下缓慢流动，同样有机废气自进气口进入并向上运动，依次经过各个床层，有机废气中的有机分子被层层吸附，经吸附后达标的气态从出气口排出即可。吸附后的粘附介质在本身引力作用下继续向下流动进入脱附冷却室，在脱附冷却室内脱附件的作用下，粘附介质与有机分子分离，有机分子进入后续的处理环节(例如直接燃烧)即可，而吸附介质再通过冷却件恢复吸附能力，最终被提升机再次增加到吸附室的床层最高处循环使用。这种结构的粘附脱附净化设备集吸附、脱附、冷却、媒介循环等系统于一身，粘附介质在本身引力效果下流动，无需额外提升动力装置，减低了硬件费用投入，不过吸附介质的流动方式大大提高了其吸附、脱附的均匀程度，整个功能机器元件少、控制电容少，结构简单，占地面积小。由于吸附介质是自上而下流动，有机废气是自下而上运动，粘附介质自下而上是依次进行吸附的，则吸附室内最下方的床层肯定是吸附最先饱和，其体积也肯定是最大的，在这一床层上增设称重传感器可以实时检测出其体积值，通过该重量值可以分析出最下方的粘附介质是否已然吸附饱和，因而使粘附介质达到最大的粘附效率。

附图说明为了更清楚地证明本技术实施例或现有技术中的技术方案，上面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，上面描写中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本行业普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以按照它们附图获得这些的附图。图1为本技术一种实施例的结构；图中：1-吸附室；2-床层；3-进气口；4-出气口；5-脱附冷却室；6-脱附件；7-冷却件；8-提升机；9-称重传感器。具体实施手段上面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描写，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例移动床吸附器，本行业普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的一切这些实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1所示，为本技术移动床式VOC吸附脱附净化设备的一种实施例，该实施例包括吸附室1和脱附冷却室5，脱附冷却室5位于吸附室1的正下方，在吸附室1和脱附冷却室5内均设有倾斜的床层2，该实施例中，粘附室1设置有四个床层2，一定也可按照需要进行设置，往往可增设1-10个移动床吸附器，它们床层2上下依次布置并首尾相接，在床层2上填充依靠本身引力向下流动的粘附介质，即使，粘附介质的流动无需在提供单独的动力装置，大大减小了硬件的利润投入。

一般来说，为了实现吸附介质的自由流动，床层2与水平面之间的斜角可增设为15-85°，床层2的硬度设置为50-400mm，在确保吸附介质能够自由流动的前提下，还会够减少吸附介质的粘附能力。另外，粘附介质一般选用圆形分子筛或活性炭，改变了原来的颗粒活性炭、蜂窝活性炭、活性碳纤维毡的粘附介质形式，使粘附方法得以延伸和特别灵巧。脱附冷却室5内设有两个首尾相接的床层2，不过脱附冷却室5内的床层2与吸附室1内的床层2首尾相接，如此只要够导致吸附介质在吸附完成后顺利地步入脱附冷却室5内进行脱附和冷却。吸附室1的下端开有进气口3，下端开有出气口4，有机废气自进气口3进入并向上运动，依次经过各个床层2，有机废气中的有机分子被层层吸附，经吸附后达标的气态从出气口4排出。吸附后的粘附介质在本身引力作用下继续向下流动进入脱附冷却室5，在脱附冷却室5内脱附件6的作用下，粘附介质与有机分子分离，有机分子进入后续的处理环节(例如直接燃烧)即可，而吸附介质再通过冷却件7恢复吸附能力。该功能还涵盖一个提升机8，提升机8的下端位于所述脱附冷却室5内的床层最低处，顶端位于所述吸附室1内的床层最高处，融化后的粘附介质最后被提升机8再次增加到吸附室1的床层2最高处循环使用。

如果，该实施例中的脱附件6为微波发生器、红外发生器、热空气或热蒸气中的一种，一定还可使用滤波方式实现脱附。在吸附室1内最下方的床层2上还设有称重传感器9，这是由于吸附介质是自上而下流动，有机废气是自下而上运动，粘附介质自下而上是依次进行吸附的，则吸附室1内最下方的床层肯定是吸附最先饱和，其体积也肯定是最大的，在这一床层上增设称重传感器9可以实时检测出其体积值，通过该重量值可以分析出最下方的粘附介质

【技术保护点】

移动床式VOC吸附脱附净化设备，其形态在于，涵盖：吸附室，所述吸附室内设有多道倾斜的床层，所有的床层上下依次布置并首尾相接，所述床层上填充依靠本身引力向下流动的粘附介质，所述吸附室的下端开有进气口，下端开有出气口；脱附冷却室，所述脱附冷却室位于所述吸附室的下方，所述脱附冷却室内也设有倾斜设置的床层，所述床层上依次设有脱附件和冷却件，所述脱附冷却室内的床层与所述吸附室内的床层首尾相接；提升机，所述提升机的下部位于所述脱附冷却室内的床层最低处，顶端位于所述吸附室内的床层最高处，用来实现吸附介质的循环应用。

【技术形态摘要】

1.移动床式VOC吸附脱附净化设备，其形态在于，涵盖：吸附室，所述吸附室内设有多道倾斜的床层，所有的床层上下依次布置并首尾相接，所述床层上填充依靠本身引力向下流动的粘附介质，所述吸附室的下端开有进气口，下端开有出气口；脱附冷却室，所述脱附冷却室位于所述吸附室的下方，所述脱附冷却室内也设有倾斜设置的床层，所述床层上依次设有脱附件和冷却件，所述脱附冷却室内的床层与所述吸附室内的床层首尾相接；提升机，所述提升机的下部位于所述脱附冷却室内的床层最低处，顶端位于所述吸附室内的床层最高处，用来实现吸附介质的循环应用。2.如义务要求1所述的移动床式VOC吸附脱附净化设备，其形态在于：...

【专利技术特性】

技术开发人员：韩志军，

申请(专利权)人：韩志军，

类型：新式

国别省市：北京;11

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