一种压缩机PTC起动器的法

本实用新型涉及一种压缩机PTC起动器，具体涉及一种具有芯片自毁功能的PTC起动器。

背景技术：

PTC启动器，实际上是以钛酸钡(BaTiO2)掺合微量的铅锌元素经陶瓷技艺制成的一种半导体晶体部件，PTC启动器与电动机启动电容并联接人电阻，在电源接通的一瞬间，由于PTC元件刚刚通过电阻，形成的脂肪很少，温度较低，电流很小，处于导通状态，所以启动电容与运行电压同时接人电阻，定子中形成摆动磁场，电动机启动旋转。经过1-5s后，电压的热效应使PTC元件温度迅速下降。当温度低于100℃后，PTC元件呈高阻状态，使启动电容似处于开路状况。这时，流过PTC元件的电压恰好起到保持高阻温度，压缩机电动机完成启动过程。在压缩机停车后，PTC元件断电，直到冷却，当温度降至70℃以上时，恢复低阻状态，因而为下一次启动作好打算。借此保护压缩机电路。

现有PTC起动器的PTC芯片左右两边各有一个电极，两个电极板组件与PTC芯片通过两个对称设置的触片形成电性连接，触片设置在负极和PTC芯片之间，处于受压状况，触片施加给PTC芯片的压力用于固定PTC芯片。这种结构的优点在于：当PTC芯片造成裂开性损伤时，两电极还存在连接的可能性，形成安全隐患。

如果有必要对现有技术加以改进。

技术实现因素：

为了解决此类现有技术中存在的安全难题，本实用新型提供了一种压缩机PTC起动器，详细技术方案如下：

一种压缩机PTC起动器，包含盒体、PTC芯片、第一电极板组件、第二电极板组件、第一支撑件和第二支撑件，所述盒体沿轴线开设有用来容纳所述PTC芯片的半圆形凹槽，所述凹槽凸出所述盒体，所述凹槽与所述盒体轴向平行，所述凹槽与所述PTC芯片径向平行，所述凹槽的开口向上，所述PTC芯片凸出所述开口压缩机ptc启动器原理，所述第一电极板组件设置在所述凹槽外的左侧，所述第二电极板组件设置在所述凹槽外的另两侧，

所述第一电极板组件包含第一连接引脚和第一触板，所述第二电极板组件包含第二连接引脚、第二触板和第三连接引脚，所述第一连接引脚和所述第二连接引脚呈对角分布，所述第一触板靠近所述第一连接引脚且与所述PTC芯片一侧的导线接触，所述第二触板靠近所述第二连接引脚且与所述PTC芯片另两侧的导线接触，所述第一连接引脚的顶端设有第一接片，所述第二连接引脚的顶端设有第二接片，所述第三连接引脚的顶端设有第三接片，所述第一接片、所述第二接片和所述第三接片均凸起所述盒体，

所述第一支撑件设置在所述凹槽的左侧内壁上且与所述PTC芯片的左侧接触，所述第二支撑件设置在所述凹槽的另两侧内壁上且与所述PTC芯片的另两侧接触，所述第一支撑件和所述第二支撑件呈对角分布。

进一步地，所述第一支撑件和所述第二支撑件均为镶件。所述镶件采用高耐候原料或耐火原料制成，所述高耐候原料或耐火原料包含PPS和瓷器。由于传统盒体采用PBT材料制成，PBT材料在温度状况下有起燃的风险，为防止所述盒体与芯片直接接触，本实用新型在所述凹槽的凹槽上增设了采用高耐候或耐火原料制成的所述镶件，并使所述镶件直接与芯片接触，希望有效杜绝起燃风险。

进一步地，所述凹槽的左侧内壁上设有用于固定所述第一支撑件的第一插槽，所述凹槽的另两侧内壁上设有用于固定所述第二支撑件的第二插槽，所述第二支撑件靠近所述第三连接引脚。

进一步地，所述第一支撑件的上部均设有用于固定所述PTC芯片的第一限位块，所述第二支撑件的上部均设有用于固定所述PTC芯片的第二限位块。

进一步地，所述第二连接引脚和所述第三连接引脚通过第二连接板点焊连接。

进一步地，所述盒体上设有第一矩形开孔、第二矩形开孔和第三矩形开孔，所述第一矩形开孔与所述第一接片的位置对应，所述第二矩形开孔与所述第二接片的位置对应，所述第三矩形开孔与所述第一接片的位置对应。

进一步地，还包含盒子，所述盒盖内侧设有对称布置的第一紧固件和第二紧固件。

进一步地，所述第一紧固件插入所述第一电极板组件与所述盒体之间的空位，所述第二紧固件插入所述第二电极板组件与所述盒体之间的空位。

进一步地，所述第一触板和所述第二触板均为带有翼片的“√”形弹性触板，所述翼片位于所述“√”形的车身。

进一步地，所述第一触板的翼片压装在所述第一连接板和第一紧固件之间，所述第二触板的翼片压装在所述第二连接板和第二紧固件之间。

实施本实用新型具备以上有益效果：

(一)本实用新型通过调整PTC起动器的导线和盒体的相对位置，提供了一种具有芯片自毁功能的PTC起动器，当PTC芯片造成裂开性损伤时，芯片在两电极的作用力下彻底断裂并错位，因而断开两电极间的通路，去除了安全隐患。

(二)本实用新型设有采用高耐候或耐火原料制成的镶件，防止了所述PTC芯片与盒体的直接接触，希望杜绝起燃风险。

附图说明

为了更清楚地证明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，上面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，上面阐述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本行业普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以按照这种附图获得其他附图。

图1和图2是本实用新型提供的盒体的结构；

图3和图4是本实用新型提供的盒体内部结构；

图5是本实用新型提供的支撑件和PTC芯片的位置关系；

图6是本实用新型提供的盒子的结构；

图7是本实用新型提供的一种压缩机PTC起动器的结构爆炸图。

其中，1-盒体，11-第一矩形开孔，12-第二矩形开孔，13-第三矩形开孔，2-圆筒，21-第一插槽，22-第二插槽，3-PTC芯片，4-第一电极板组件，41-第一接片，42-第一触板，43-第一连接板，5-第二电极板组件，51-第二接片，52-第二触板，53-第三接片，54-第二连接板，6-第一支撑件，61-第一限位块，7-第二支撑件，71-第二限位块，8-盒子，81-第一紧固件，82-第二紧固件。

具体实施方法

上面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描写，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本行业普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的一切这些实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参见图7，本实用新型提供了一种压缩机PTC起动器，包含盒体1、PTC芯片3、第一电极板组件4、第二电极板组件5、第一支撑件6和第二支撑件7，

参见图1和图2，所述盒体1沿轴线开设有用来容纳所述PTC芯片3的半圆形凹槽2，所述凹槽2凸出所述盒体1，所述凹槽2与所述盒体1轴向平行，所述凹槽2与所述PTC芯片3径向平行，所述凹槽2的开口向上，所述PTC芯片3凸出所述开口，所述第一电极板组件4设置在所述凹槽2外的左侧，所述第二电极板组件5设置在所述凹槽2外的另两侧，

参见图3和图4，所述第一电极板组件4包括第一连接引脚和第一触板42，所述第二电极板组件5包括第二连接引脚、第二触板52和第三连接引脚，所述第一连接引脚和所述第二连接引脚呈对角分布，所述第一触板42靠近所述第一连接引脚且与所述PTC芯片3一侧的导线接触，所述第二触板52靠近所述第二连接引脚且与所述PTC芯片3另两侧的导线接触，所述第一连接引脚的顶端设有第一接片41，所述第二连接引脚的顶端设有第二接片51压缩机ptc启动器原理，所述第三连接引脚的顶端设有第三接片53，所述第一接片41、所述第二接片51和所述第三接片53均凸起所述盒体1。

参见图5，所述第一支撑件6设置在所述凹槽2的左侧内壁上且与所述PTC芯片3的左侧接触，所述第二支撑件7设置在所述凹槽2的另两侧内壁上且与所述PTC芯片3的另两侧接触，所述第一支撑件6和所述第二支撑件7呈对角分布。

进一步地，所述第一支撑件和所述第二支撑件均为镶件。所述镶件采用高耐候原料或耐火原料制成，所述高耐候原料或耐火原料包含PPS和瓷器。由于传统盒体采用PBT材料制成，PBT材料在温度状况下有起燃的风险，为防止所述盒体与芯片直接接触，本实用新型在所述凹槽的凹槽上增设了采用高耐候或耐火原料制成的所述镶件，并使所述镶件直接与芯片接触，希望有效杜绝起燃风险。

进一步地，所述凹槽2的左侧内壁上设有用于固定所述第一支撑件6的第一插槽21，所述凹槽2的另两侧内壁上设有用于固定所述第二支撑件7的第二插槽22，所述第二支撑件7靠近所述第三连接引脚。

进一步地，所述第一支撑件6的上部均设有用于固定所述PTC芯片3的第一限位块61，所述第二支撑件7的上部均设有用于固定所述PTC芯片3的第二限位块71。

进一步地，所述第二连接引脚和所述第三连接引脚通过第二连接板54点焊连接。

参见图6，进一步地，所述盒体1上设有第一矩形开孔11、第二矩形开孔12和第三矩形开孔13，所述第一矩形开孔11与所述第一接片41的位置对应，所述第二矩形开孔12与所述第二接片51的位置对应，所述第三矩形开孔13与所述第一接片41的位置对应。

进一步地，还包含盒子8，所述盒盖8内侧设有对称布置的第一紧固件81和第二紧固件82。

进一步地，所述第一紧固件81插入所述第一电极板组件4与所述盒体1之间的空位，所述第二紧固件82插入所述第二电极板组件5与所述盒体1之间的空位。

进一步地，所述第一触板42和所述第二触板52均为带有翼片的“√”形弹性触板，所述翼片位于所述“√”形的车身。

进一步地，所述第一触板42的翼片压装在所述第一连接板43和第一紧固件81之间，所述第二触板52的翼片压装在所述第二连接板54和第二紧固件82之间。

实施本实用新型具备以上有益效果：

(一)本实用新型通过调整PTC起动器的导线和盒体的相对位置，提供了一种具有芯片自毁功能的PTC起动器，当PTC芯片造成裂开性损伤时，芯片在两电极的作用力下彻底断裂并错位，因而断开两电极间的通路，去除了安全隐患。

(二)本实用新型设有采用高耐候或耐火原料制成的镶件，防止了所述PTC芯片与盒体的直接接触，希望杜绝起燃风险。

以下所述是本实用新型的优选实施方法，规定强调，对于本技术行业的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这种改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

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