常州嘉强蒸发器

适用范围

  本装置主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等（氯化钠、苯丙铁酸、硫酸钠、氯化铵、甘氨酸；氯化钡、硫酸锌、氯化钙、硫酸铵、氢氧化钠）

i、蒸发和结晶 蒸发是将溶液浓缩、溶剂气化或溶质以晶体析出的方法.结晶是溶质从溶液中析出晶体的过程,可以用来分离和提纯几种可溶性固体的混合物.结晶的原理是根据混合物中各成分在某种溶剂里的溶解度的不同,通过蒸发减少溶剂或降低温度使溶解度变小,从而使晶体析出.加热蒸发皿使溶液蒸发时、要用玻璃棒不断搅动溶液,防止由于局部温度过高,造成液滴飞溅.当蒸发皿中出现较多的固体时,即停止加热,例如用结晶的方法分离nacl和kno3混合物.。由于溶液中硫酸浓度的升高和溶液温度的降低,硫酸铜的饱和溶解度降低,反萃液中的硫酸铜会以晶体状态析出,析出的粗硫酸铜晶体成分如表5所示,反萃液析出晶体后成分如表6所示。根据溶解度,饱和cuso4溶液的质量分数=21/121=17.4%(1)10g五水硫酸铜晶体中,硫酸铜的质量=10*160/250=6.4g 溶液质量=溶质质量/质量分数=6.4/17.4%=36.8g （2）饱和溶液中析出固体后,剩余溶液还是饱和的,析出来的物质,也是按照饱和浓度析出.设析出xg硫酸铜晶体,其中硫酸铜。

工作原理

  料液在加热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到蒸发分离器中，由于物料静压下降使物料发生蒸发，蒸发产生二次蒸汽从料液中溢出，物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长，解除过饱和的物料进入强制循环泵，在循环泵作用下进入换热器，物料如此循环往复不断蒸发结晶，从而实现物质间的分离，达到提纯化学物质和获得化学产品的目的。

设备组成

（p）—确认柴油机机油、燃料油 （p）—确认柴油机手油泵及油路正常，并泵油 （p）—确认柴油机各传动部位和传动带正常 （p）—确认柴油机各仪表正常 （p）—确认柴油机启动电瓶良好 （p）—确认柴油机空气滤清器和排烟管路完好 （p）—确认各抽真空用的水箱内充满水 （p）—确认阀门润滑良好 （p）—确认配电柜良好 （p）—确认电源无故障 （p）—确认室外泡沫消火栓和各罐泡沫管线上的蝶阀关闭 （p）—确认泡沫管线无渗漏 （p）—确认消防水池出口阀门处于开启状态 3.4.4.2 出泡沫操作 [p] —打开柴油机消防泡沫泵进水口阀门 [p] —启动柴油机，控制运转速度 [p] —打开真空阀抽真空灌泵 [p] —柴油机提速至 1500 转，关闭真空泵阀门 [p] —依次打开柴油机消防泡沫泵出口阀门、打开去泡沫罐的 10#和 11#阀门 [p] —打开去泡沫罐的 12#、13#阀门，按比例混合的泡沫液进入环罐区的泡沫系统 (p) —确认压力升至 0.7mpa [p] —打开事故罐泡沫管线上的蝶阀，泡沫液在空气泡沫产生器的作用下，产生大量泡沫。需蒸发的物料通过进料泵从降膜蒸发器顶部进入，走蒸发管内（管程）双效废水蒸发器工艺，物料通过布膜器以膜状分布到换热管内，物料在凭借引力流下管腔时被管外的蒸汽加热，达到蒸发温度后产生蒸发，物料连同二次蒸汽从管内流下以薄膜的形式蒸发。阻力损失仅考虑管道和阀门,所以采取2倍炉子必要抽气速率即s 3s 133.35l/s s＝133.35l/s按s选取zj—150机械增压泵为主泵,其主要 选取zj—150机械技术指标为: 增压泵为主泵抽气速率150l/s极限真空度6.7×pa4.选配前级真空泵机械增压泵 罗茨泵 的前级真空泵的抽气速率按下式算:l/s按s选取2x—30旋片式真空泵为前级泵,其主要 2x—30旋片式真技术指标为: 空泵为前级泵抽气速率30l/s极限真空度6.7×pa5.确定真空系统管及配件尺寸按所选择的机械增压泵和前级真空泵的性能规格,选取管道及配件如阀门等尺寸规格。

主要特点

  1.根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。

  2.采用独特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的0工艺要求，蒸发器的强制循环形成了良好的配合双效废水蒸发器工艺，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。

  3.整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快．蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前较先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。

技术参数

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