电磁炉电流采样电路图大全（电流互感器/全波整流/浪涌保护电路

电磁炉电流采样电路图（一）

电流采样单元是在电磁炉工作时提供给单片机电流采样信号的采样电路。单片机时刻检测输入电流的变化，根据检测到的电流采样信号，自动调整PWM信号，使电磁炉做输出功率的恒定处理，单片机也会根据检测电流采样信号的变化来检测电磁炉的输入电流，从而自动做出各种动作。当单片机在同步电路检测到合适的有锅具的脉冲数后，将会用0.5～2s的时间来检测电流的变化，通过电流变化的差值确定加热锅具的材质、加热面积的大小尺寸是否符合加热要求，当电流采样信号变化过大时，单片机做无锅具的判断。现在市场上主流的电磁炉电路中有两种常用的电流采样单元电路，分别是采用电流互感器采样的电流采样单元和采用电阻压降采样的电流采样单元。下面将分别介绍这两种采样电路的工作原理。

（1）采用电流互感器采样的电流采样单元如下图（a）所示。电流互感器CT1二次测得的交流电压，经过D10～D13组成的桥式整流器整流。经EC5平滑后的直流电压送到CPU的I-A/D口，CPU根据此电压信号的变化来检测电磁炉的输入电流。电流互感器CT1的匝数比为1：3000，匝数比大，则其在大电流的工作时感应出来的电流线性好。VR1是0～10kΩ的可调电阻，主要用来调整因为结构误差引起的功率偏差，也可通过调节此电阻来改变电流检测的基准，达到调节电磁炉输出功率大小的目的。当VR1阻值增大时，相应的电流检测的电压会提高。在CT1初级电流一定的情况下，CT1次级感应出来的电压相应提高，程序根据A/D口模拟量信号的变化进行相应的控制，根据软件恒功的要求，功率会相对下降。

（2）采用电阻采样的电流采样单元如下图（b）所示。电阻R320是串接在IGBT管e极与电源负极之间的采样电阻，一般选取0.01Ω，使其在通过10A电流时压降达到0.1V的技术要求。比较器IA和电路组成放大系数为100倍的正向直流放大器，在VR端即可获得放大100倍后的电流采样电压，此电压送到CPU的I-A/D口，使单片机做出相应动作。可变电阻VR作用与电流互感器采样的电流采样单元中的VR1作用相同电磁炉详细电路图讲解，在此不在复述。

电磁炉电流采样电路图（二）

影响电磁炉输出功率的因素有：电流反馈、同步比较、电压检测、浪涌抑制、驱动输出、PWM脉冲、5UF滤波电容、高低压供电以及锅具等电路。可根据故障情况逐步排除即可。

作用：判断有无锅具、恒定电流、稳定调节功率提供反馈输入电流。

电流互感器T1的次级测得的交流（AC）电压。经D9～D12组成的桥式整流电路整流，EC3电解电容滤波平滑、由电阻R15、RJ41、RJ16分压后，所获得的电流电压送到CPU，该电压越高表示电源输入的电流越大，待机时电流取样基本为零，如图3.1所示，电流越大，A点的电流电压波形幅值越高，B点的取样点就越高，表示功率越大。电容EC3选值时不应太大，如果太大了，会造成电容充放电时间太长，影响读取电流AD时间，从而会导致开机时，功率上升的时间很慢。

VR1电位器作校准功率用，通过VR1电阻的大小，就可以调节B点的输出电压，电阻越小，功率越大，反之就功率越小，一般调节电位器在中间位置。

CPU根据监测电压AD的变化，作出各种动作指令

1、判断是否放入合适的锅具。（锅具是否小于Φ80（或Φ60）、是否有偏锅，电流过小，再判PWM是否最大，两者满足则判为无锅）

2、限定最大电流，在低电压时保证电流恒定或不超过。保护关键器件工作在规格要求范围内，以及防止输入电源线或线路板走线过电流不够造成烧断。

3、配合电压AD取样电路及电调控PWM的脉宽，令输出功率保持稳定。

此电路易出现的现象：功率压死、功率飘移、无功率输出、断续加热等。

电磁炉电流采样电路图（三）

电磁炉电流检测电路的主要作用是：为单片机提供整机的精确电流参数，让单片机根据此参数判断锅具加热面积的大小，是否有锅；同时，检测整机的工作电流，并以此参数进行输出功率的闭环控制。

电流检测电路主要由电流互感器CT1、全波整流桥D10～D13、微调电阻VR1等组成。其工作原理如下图所示。

电流检测电路原理：电流互感器CT1二次侧的AC电压，经过DlO～D13组成的桥式整流桥整流、EC5平滑后的直流电压送到CPU的I-AD口，CPU根据检测此电压信号的变化来计算电磁炉的输入电流，从而自动做出各种动作。

（1）检测到有锅后，将会用2s的时间来检测电流的变化，通过电流变化的差值确定锅具的材质、大小和尺寸。

（2）工作时，单片机时刻检测电流的变化，根据检测到的电压及电流信号，自动调整PWM，进行功率恒定处理。

（3）电流检测电路，如上图所示。

（4）工作时，单片机时刻检测电流的变化，当电流变化过大时，做无锅具的判断。

该电流信号可以用于检测锅具和调整输出功率。

这另一个目的通过一种用于检测和控制电磁夹紧装置工作状态的方法解决，上述方法包括以下步骤将感应探测线圈安放在上述电磁夹紧装置中，通过监测来自探测线圈的电压输出检测在电磁夹紧装置工作期间上述探测线圈中磁通量的变化，和根据磁通量的变化估计电磁夹紧力。一般的功率mosfet有3个工作区域,即饱和区、截止区和线性放大区.性放大区,当漏源极电压uds一定时,漏极电流id跟栅源极电压ugs在一定的电压区域内呈线性关系[, ],如图 3所示.本文所设计的电流输出控制电路正是基于功率mosfet的这种特性来实现高稳定度恒流输出的.。过电流保护ic 原理为,当放电电流过大或短路情况产生时,保护ic 将激活过(短路) 电流保护,此时过电流的检测是将功率mosfet 的rds (on) 当成感应阻抗用以监测其电压的下降情形,如果比所定的过电流检测电压还高则停止放电,运算公式为:。

侧感应出来的电压相应提高，那么电流检测的AD值会提高，根据软件设定的恒定功率的要求，功率会相对下降。

电磁炉电流采样电路图（四）电压、电流浪涌保护电路

电压、电流浪涌保护电路原理

2.限压滤波，防止浪涌，实现过压和过流保护通过电容co=o. oluf,c3=0. iuf的滤出市电中的高频脉冲杂波，通过压敏电阻rvl(型号7d471k)实现对大的浪涌电压(大于300v)的瞬间转换为低阻吸收掉，还通过电容cl，c2和电感ll上叙的互补的缓冲作用对浪涌电流的直接缓冲阻挡，实现防浪涌保护、过压保护和过流保护，保障各个元件工作于正常电压电流环境中而电路整体得以正常运转，同时延长电子元件的使用寿命。另一路直流电压经启动电阻r3、r48分压获得18v电压，通过电阻r61加至q8的b极，为其提供导通电流，使q8工作在开关状态，产生高频脉冲电流，经t2的耦合感应，次级绕组会产生脉冲电压，其中l2绕组的脉冲电压经二极管d21整流，电容4、e4高低频滤波后产生18v直流电压，为风扇电机以及其他控制电路供电，同时为开关电源的稳压控制电路提供误差取样电压。在驱动脉冲上升沿开始，正极性脉冲通过二极管d加到mos fet开关管栅—源极，对栅源极电容cgs充电，当充电电压达到开关管栅极电压阈值时，其漏源极导通。

电流浪涌保护电路主要由：康铜丝JP3、运放IC601（LM358）、R010、R0ll、D603、R014 等组成（参见图2）。当电网中有电流型浪涌脉冲时电磁炉详细电路图讲解，康铜丝产生较高的浪涌脉冲（相对GND 是负电压），此脉冲经R010、R011 分压，送至运放IC601 的②脚，运放的③脚为基准参考电压。

浪涌脉冲信号经反相放大器放大后，通过D603、R014也送至单片机的IC01①脚，单片机处理后，关闭IGBT管的驱动信号，IGBT 管截止。

电磁炉电流采样电路图（五）

恒流输出电路再连接至霍姆赫兹线圈,从而圈内部得到均匀分布的电磁场.图 1中,uf为电压源输出电压反馈信号,ug为电压源输出电压的调节值,udsf为功率mosfet的漏源电压降反馈信号,uc为恒流输出驱动电路控制信号,if为采集的输出电流反馈信号,ig为电流给定值.所设计的霍姆赫兹线圈由一对匝数、边长、高度和厚度相同的共轴平行放置的正方形线圈组成,单个线圈的外形长宽均匀384mm,高度为150mm,匝数为150匝,厚度约为4mm,线圈阻值rl=2.5Ω.。(2)开始加热时, cpu 19脚输出高电平,d18截止,同时13脚开始间隔输出pwm试探信号,同时cpu通过分析电流检测电路和vac检测电路反馈的电压信息、vce检测电路反馈的电压波形变化情况,判断是否己放入适合的锅具,如果判断己放入适合的锅具,cpu13脚转为输出正常的pwm信号,电磁炉进入正常加热状态,如果电流检测电路、vac及vce电路反馈的信息,不符合条件,cpu会判定为所放入的锅具不符或无锅,则继续输出pwm试探信号,同时发出指示无锅的报知信息(祥见故障代码表),如1分钟内仍不符合条件,则关机。根据电路原理,电磁炉启动时, cpu先从第13脚输出试探pwm信号电压,该信号经过pwm脉宽调控电路转换为控制振荡脉宽输出的电压加至g点,振荡电路输出的试探信号电压再加至igbt推动电路,通过该电路将试探信号电压转换为足己另igbt工作的试探信号电压,另主回路产生试探工作电流,当主回路有试探工作电流流过互感器ct初级时,ct次级随即产生反影试探工作电流大小的电压,该电压通过整流滤波后送至cpu第6脚,cpu通过监测该电压,再与vac电压、vce电压比较,判别是否己放入适合的锅具。

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