四效错流蒸发系统及工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种四效错流蒸发系统及工艺；本发明专利技术的四效错流蒸发系统中，第四效蒸发器的物料出口分别与第三效蒸发器和第一效蒸发器的物料入口连通，第三效蒸发器和第一效蒸发器的物料出口均与第二效蒸发器的物料入口连通；本发明专利技术的四效错流蒸发工艺中，物料的流向包括两部分，其中一部分为从第四效蒸发器到第三效蒸发器，再到第二效蒸发器，这是一种逆流加料蒸发，另一部为从第四效蒸发器到第一效蒸发器，再到第二效蒸发器，这是一种包含逆流加料和并流加料的错流蒸发；本发明专利技术的错流蒸发方法能有效控制蒸发结晶过程中的蒸发量，有效控制蒸发结晶过程中的物料浓度，防止物料浓度过高。

全部详细技术资料下载

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种多效蒸发系统及エ艺，具体涉及ー种蛋氨酸生产过程中蒸发分离副产品硫酸钠的四效错流蒸发系统及エ艺。

技术介绍

d.若改变方案,在溶液1中直接加naoh至过量,得到的沉淀用硫酸溶解,其溶液经结晶分离也可得到feso4·7h2o。在脱硫塔中，底部通入燃煤烟气，上部喷淋脱硫液，燃煤烟气流速为20-50m/s，脱硫液为浓度8-20wt%的氢氧化钠溶液并在碱液中加入质量为碱液质量的0.01-2wt%硫代硫酸钠、焦亚硫酸钠、双酚a、对苯二酚和抗坏血酸中两种以上任意比例混合的阻氧剂，脱硫液与燃煤烟气的用量比为10-28l/m3，脱硫温度为40-70°c，至脱硫液ph值小于6.0时，放出脱硫液，过滤后用浓度> 30wt%的氢氧化钠溶液调节ph至phlo-ΙΙ，经蒸发、结晶分离得到亚硫酸钠，母液配入中和液重新进入蒸发器蒸发结晶。 2)第二级脱硫 在脱硫塔中，底部通入燃煤烟气，上部喷淋脱硫液，燃煤烟气流速为20-50m/s，脱硫液为浓度8-20wt%的氢氧化钠溶液并在碱液中加入质量为碱液质量的0.01-2wt%硫代硫酸钠、焦亚硫酸钠、双酚a、对苯二酚和抗坏血酸中两种以上任意比例混合的阻氧剂，脱硫液与燃煤烟气的用量比为10-28l/m3，脱硫温度为40-70°c，至脱硫液ph值小于6.0时，放出脱硫液，过滤后用浓度> 30wt%的氢氧化钠溶液调节ph至phlo-ΙΙ，经蒸发、结晶分离得到亚硫酸钠，母液配入中和液重新进入蒸发器蒸发结晶。

技术实现思路

蒸汽进入下一效(在低温多效蒸馏工艺中，多效蒸发器单一的蒸发凝结制水单元称为“效”)蒸馏器后冷凝成为纯水，冷凝时释放的潜热又用于下一效海水蒸发。多效蒸发（med）串联多个蒸发器，加热废水浓缩得到固相盐，下一个蒸发器所需的加热蒸汽来自上一个蒸发器的二次蒸汽，蒸发效数就是蒸汽利用次数。需蒸发的物料通过进料泵从降膜蒸发器顶部进入，走蒸发管内（管程），物料通过布膜器以膜状分布到换热管内，物料在凭借引力流下管腔时被管外的蒸汽加热，达到蒸发温度后产生蒸发，物料连同二次蒸汽从管内流下以薄膜的形式蒸发。

本专利技术的有益效果在于 本专利技术采用错流蒸发エ艺进行物料的蒸发结晶蒸汽的流向是从第一效蒸发器到第二效蒸发器，再到第三效蒸发器，最后到第四效蒸发器；物料的流向包括两部分，其中一部分为从第四效蒸发器到第三效蒸发器，再到第二效蒸发器，这是ー种逆流加料蒸发，另一部为从第四效蒸发器到第一效蒸发器，再到第二效蒸发器，这是ー种包含逆流加料和并流加料的错流蒸发；由于逆流传热的换热平均温差最大、换热效率最高，而并流传热的换热平均温差最小、换热效率最低，因此，与常规的逐步升温逆流加料蒸发的方式相比，本专利技术的错流蒸发方法能有效控制蒸发结晶过程中的蒸发量，有效控制蒸发结晶过程中的物料浓度，防止物料浓度过高。另外，本专利技术将从第四效蒸发器出来的物料分流一部分直接通入第二效蒸发器中，稀释第二效蒸发器中较浓的物料，将固液分离得到的母液的一部分分流通入第一效蒸发器、第二效蒸发器和第三效蒸发器中，稀释第一效蒸发器、第二效蒸发器和第三效蒸发器中较浓的物料，也达到了控制蒸发结晶过程中的物料浓度、防止物料浓度过高的目的。将本专利技术应用于含有蛋氨酸的硫酸钠溶液的升温蒸发结晶，通过控制蒸发结晶过程中的物料浓度，起到了防止硫酸钠过量析出、防止结晶物堵塞管道的作用，使分离操作顺利进行。

附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细描述，其中 图I为本专利技术的エ艺流程图。具体实施例方式以下将參照附图，对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。图I为本专利技术的エ艺流程图，如图所示，本专利技术的四效错流蒸发系统，包括第一效蒸发器I、第二效蒸发器2、第三效蒸发器3和第四效蒸发器4，所述第一效蒸发器I的蒸汽出ロ与第二效蒸发器2的蒸汽入口连通，第二效蒸发器2的蒸汽出ロ与第三效蒸发器3的蒸汽入口连通，第三效蒸发器3的蒸汽出ロ与第四效蒸发器4的蒸汽入口连通，所述第四效蒸发器4的物料出ロ分别与第三效蒸发器3和第一效蒸发器I的物料入口连通，第三效蒸发器3和第一效蒸发器I的物料出ロ均与第二效蒸发器2的物料入口连通。作为本专利技术的进ー步改进，所述第四效蒸发器4的物料出口还与第二效蒸发器2的物料入口连通；用于将从第四效蒸发器4出来的物料分流一部分直接通入第二效蒸发器2中，稀释第二效蒸发器2中较浓的物料。图I中粗实线为物料流向，细实线为蒸汽流向，虚线为母液流向，如图所示，本专利技术的四效错流蒸发エ艺，将蒸汽首先通入第一效蒸发器I中，从第一效蒸发器I出来的蒸汽再通入第二效蒸发器2中，从第二效蒸发器2出来的蒸汽再通入第三效蒸发器3中，从第三效蒸发器3出来的蒸汽最后通入第四效蒸发器4中，将物料首先通入第四效蒸发器4中，从第四效蒸发器4出来的物料分流通入第三效蒸发器3和第一效蒸发器I中，从第三效蒸发器3和第一效蒸发器I出来的物料最后均通入第二效蒸发器2中。四效蒸发器工艺流程图

本专利技术中，物料的流向包括两部分，其中一部分为从第四效蒸发器4到第三效蒸发器3，再到第二效蒸发器2，这是ー种逆流加料蒸发，另一部为从第四效蒸发器4到第一效蒸发器1，再到第二效蒸发器2，这是ー种包含逆流加料和并流加料的错流蒸发；由于逆流传热的换热平均温差最大、换热效率最高，而并流传热的换热平均温差最小、换热效率最低，因此，与常规的逐步升温逆流加料蒸发的方式相比，本专利技术的错流蒸发方法能有效控制蒸发结晶过程中的蒸发量，有效控制蒸发结晶过程中的物料浓度，防止物料浓度过高。 作为本专利技术的进ー步改进，所述从第四效蒸发器4出来的物料还分流一部分直接通入第二效蒸发器2中；目的是稀释第二效蒸发器2中较浓的物料，以控制蒸发结晶过程中的物料浓度，防止物料浓度过高。作为本专利技术的进ー步改进，将从所述第二效蒸发器2出来的物料进行固液分离，将分离得到的母液的一部分分流通入第一效蒸发器I、第二效蒸发器2和第三效蒸发器3中(如图I中虚线所示)；将部分母液继续循环蒸发，是为了稀释第一效蒸发器I、第二效蒸发器2和第三效蒸发器3中较浓的物料，以控制蒸发结晶过程中的物料浓度，防止物料浓度过闻。作为本专利技术的具体应用之一，所述物料为含有蛋氨酸的硫酸钠溶液，将本专利技术应用于含有蛋氨酸的硫酸钠溶液的升温蒸发结晶时，具体的エ艺參数如下 所述第四效蒸发器4中，物料温度为6(T70°C，所述第三效蒸发器3中，物料温度为80^900C，所述第二效蒸发器2中，物料温度为10(TlIO0C，所述第一效蒸发器I中，物料温度为12(Tl28°C

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】

技术研发人员：罗玉成，黄宝玉，周明权，魏天录，梁顺太，柳亚玲，

申请(专利权)人：重庆紫光天化蛋氨酸有限责任公司，

类型：发明

国别省市：

全部详细技术资料下载 我是这个专利的主人

本文来自电脑杂谈，转载请注明本文网址：
http://www.pc-fly.com/a/dianqi/article-100173-1.html