全自动塑料夹装配设备的制造方法

全自动塑料夹装配设备的制造方法

[技术领域]

[0001]本实用新型涉及组装设备技术领域，尤其涉及一种塑料夹子设备的全自动组装.

[背景技术]

[0002]在图1中示出. 图1是塑料夹，其结构主要包括: 两个手柄11，两个卡盘12，螺钉13，螺母14，弹簧15和两个销钉16，两个销钉. 参考标号16用于将两个卡盘12连接到手柄11；以及螺钉13和螺母用于连接弹簧14和两个手柄11.

[0003]当前，用于组装塑料夹的已知设备不能完全实现该塑料夹的自动化生产的效果. 已知的组装塑料夹子设备使用不同的进给机构来进给. 当所有供纸机构都装满时，光电传输信号将同时发送，以进行顺序自动组装工作. 如果及时送料，物料完全组装后，所有的送料设备都会自动组装，可以自动正常运行. 一般步骤是: 手动将回形针的手柄11放入托盘中，然后自动送入；然后继续: 首先组装两个手柄11，然后组装两个卡盘12. 由于各个动作是串联连接的全塑料夹子，因此该组装方法的产品组装周期长且生产效率低.

[实用程序内容]

[p] [0004]鉴于现有技术的上述缺点，本发明提供了一种塑料夹子设备的全自动组装. 本实用新型是通过以下技术方案实现的:

[0005]全自动组装的塑料夹子设备，包括:

[0006]使用了几种送料机构将所需的塑料夹零件运输到同一组装位置；

[0007]辅助定位机构位于组装位置的一侧. 当所需的塑料夹组件被运输到组装位置时，它将移动到组装位置并与塑料夹组件接触，以进行塑料夹组件的第二定位. ;

[0008]组装机构位于组装位置的另一侧. 在第二定位机构完成第二定位之后，组装机构移动到组装位置. 在将辅助定位机构推离塑料夹片的同时，将连接件同时插入相应塑料夹片之间的多个连接中.

[p] [0009]优选地，次级定位机构包括: 次级定位筒，多个定位销和传感器. 当传感器检测到塑料夹部件被运送到组装位置时，辅助定位缸将驱动多个定位销. 分别输入塑料夹零件之间的多个连接，以防止塑料夹零件之间的位置偏离.

[0010]优选地，所述组装机构包括: 组装圆柱体和多个连接器入口，所述连接器入口分别对应于所述塑料夹件之间的若干连接；

[0011]在第二定位机构完成第二定位之后，组装缸驱动组装机构移动到塑料夹组件，同时将第二定位机构推离塑料夹组件，连接器进入塑料之间剪辑组件连接.

[0012]优选地，几个进给机构包括: 两把进给机构，卡盘进给机构，弹簧进给机构和三连接器进给机构.

[0013]优选地，每个进给机构包括: 轨道和进给圆筒，并且在用于预定位的振动盘的驱动下，塑料夹子部分通过该轨道被传送到进给机构. 完成预定位后，驱动送纸滚筒. 塑料夹部分进入组装位置.

[0014]优选地，手柄进给机构和弹簧进给机构的进给筒将塑料夹部中的手柄和弹簧推入组装位置；连接器进纸机构的进纸缸将塑料夹零件中的连接器吹到装配位置.

[0015]优选地，连接构件包括销和/或螺钉.

[0016]优选地，在连接构件是螺钉的情况下，第二定位机构还包括螺母进给部件，该螺母进给部件用于在执行第二定位的同时将螺母进给到塑料夹部件之间的连接中. 组装机构包括电动批，将螺丝拧入螺母.

[0017]通过本实用新型，可以准确，快速地同时定位全塑料夹子，组装零件，解决了现有技术中组装周期长，生产效率差的问题.

[附图说明]

[0018]图1是塑料夹的分解图；

[0019]图2是手柄进给机构的；

[0020]图3是卡盘进给机构的；

[0021]图. 图4是弹簧进给机构的；

[0022]图5是螺母进给机构的；

[0023]图. 图6示出了次级定位机构和组装机构的整体结构；

[0024]图. 图7是第二定位机构的；

[0025]图. 图8是组装机构的示意性.

[详细实现]

[0026]下面将结合本发明附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述和讨论. 显然，这里所描述的仅仅是本发明示例的一部分，而不是全部示例. 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围.

[0027]为了促进对本发明实施例的理解，下面将参考附图进一步说明具体实施例，每个实施例并不构成对本发明实施例的限制.

[0028]本实用新型提供了一种塑料夹子设备的全自动组装装置，包括: 若干进给机构，二次定位机构和组装机构. 进给机构将手柄，卡盘，弹簧和连接件推到相同的组装位置，并通过第二定位机构进行第二定位，然后同时通过组装机构完成组装. 连接件可以是销钉或螺钉. 在该实施例中，销钉连接到卡盘和手柄，螺钉连接到手柄和手柄，这在本发明中不受限制.

[0029]多个进给机构分别用于将所需的塑料夹零件运输到相同的组装位置. 根据图1所示的塑料夹的结构，如图1所示，该实施例的几个进给机构包括: 两个手柄进给机构（分别传送左右手柄），卡盘进给机构，弹簧进给机构和三个连接器进给机构（对应于图1中的销16和螺钉13）. 1）.

[0030]两个手柄进给机构分别位于全自动塑料夹子装配装置的左侧和右侧. 图2显示了手柄进给机构之一. 振动板（图中未示出）通过轨道将手柄发送到手柄进给机构. 在通过传感器感测到手柄之后，圆柱体211伸出和缩回. 将其拉入槽中，圆柱体213在圆柱体211中工作. 将其推回原位并将手柄预先放置到位. 然后，进给缸212、214将手柄推到装配位置（装配位置将在后面和附图中提及），并且在完成装配后使进给缸212、214返回.

[0031]图. 图3是卡盘进给机构的. 卡盘还通过振动板和轨道被传送到卡盘进给机构. 在检测到卡盘12到位后，气缸221推动爪223. 下夹紧卡盘12被预先放置，然后进给缸222将卡盘12推动到

本文来自电脑杂谈，转载请注明本文网址：
http://www.pc-fly.com/a/bofangqi/article-153405-1.html